Производство железобетонных изделий и конструкций: технология

Технология производства железобетонных изделий

Современное строительство повсеместно использует железобетон – жилищное строительство, общественные здания, инженерное и промышленное строительство – в каждой из этих сфер используется данный сверхпрочный материал.

Общие сведения.

На строительную площадку железобетонная продукция поступает в товарном виде, чему предшествует сложный и долгий процесс изготовления, обеспечивающий прочность и другие необходимые характеристики изделия.

Технологический процесс производства зависит от конкретного вида изделия (перемычки, плиты перекрытия и другие), однако основные ее принципы одинаковы.

В железобетонных конструкциях объединены в единое целое арматура и бетон. Бетон отвечает за жесткость и прочность конструкции, а арматура придает ей сопротивление и гибкость. В производстве ЖБИ используется специальный бетон, в состав которого входит щебень.

Этот раствор носит название конструкционный бетон. Арматура так же обрабатывается специальным образом – перед заливкой бетоном, ее нагревают и растягивают. Эти процессы имитируют возможные нагрузки, которым железобетонные изделия могут подвергнуться в дальнейшем.

Этот действие называется предварительным напряжением.

Заливка бетона производится на специальных стендах или на конвейере, где железобетонные изделия приобретают будущую необходимую форму. После формовки изделий необходимо удалить из изделий излишнюю влагу. Поэтому их подвергают нагреву до полного затвердевания. Затем их вынимают из формы, в это время арматура стягивается, придавая ЖБИ напряжение.

Основы технологии.

В процессе соединения бетона и арматуры в единое целое, бетон защищает арматуру из стали от коррозии и берет на себя сжимающее напряжение, растягивающие усилия – арматура. Это связано с тем, сто металл работает на напряжение, на сжатие работает бетон.

Основными компонентами бетона являются вода и цемент. Результатом их реакции является цементный камень, скрепляющий элементы заполнителей в монолит. Заполнители – инертные материалы, они не вступают в химическое взаимодействие с цементом. Но следует учитывать, что размер заполнителя влияет и на свойства полученного бетона и на его структуру.

Арматура представляет собой стальные прутья или проволочные пучки. Арматура делится на два типа: монтажная и рабочая. Рабочую арматуру располагают в основании изделия, которое работает на изгиб. Это плиты перекрытий, балки, подошвы блоков фундамента. Из монтажной арматуры формируется скелет изделия. С ее помощью фиксируется положение рабочей арматуры, монтажных петель, закладных деталей.

В результате применения специальных технологий производители получают одну из разновидностей железобетона – напряженный железобетон. Для его производства арматуру, находящуюся в растянутом виде, заливают бетоном.

Напряженный железобетон необходим для конструкций, работающих на изгиб. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные блоки, несущие балки.

Они берут на себя нагрузки пола и собственный вес, вес предметов, расположенных на этаже, нагрузку, которую оказывают стены на каркас сооружения.

В результате такого воздействия несущие балки, плиты перекрытия находятся в растянутом виде, что влияет на их надежность.

Чтобы повысить надежность нижних слоев несущих балок и плит перекрытий, во время их изготовления их принудительно сжимают (напряженный железобетон).

Тогда таким изделиям не страшны конструкционные и бытовые нагрузки, под воздействием которых они займут нейтральное положение, что гарантирует в них минимальное напряжение.

Следовательно, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации всей конструкции, будут сведены до минимума.

Полезный совет?

Источник: http://www.domotvetov.ru/zhbi-stenovyie-materialyi/tehnologiya-proizvodstva-zhelezo.html

Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий, включающий дозирование минерального вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей, их смешивание, укладку полученной бетонной смеси в форму, с последующим твердением и механической обработкой поверхности затвердевших изделий, отличающийся тем, что до стадии смешивания крупный заполнитель покрывают, по крайней мере, двумя слоями цементного теста, различающимися по окраске, при этом каждый последующий слой цементного теста наносят на крупный заполнитель после конца схватывания предыдущего слоя.

Способ производства сборных железобетонных изделий— технология производства сборных железобетонных изделий, включающая:

— укладку арматуры и бетонной смеси;

— уплотнение смеси; и

— твердение бетона.

Различают, применяется три способа производства: стендовый, поточно-агрегатный и конвейерный.

Камеры пропаривания — устройство, предназначенное для ускоренного твердения железобетонных изделий на механизированных заводах посредством тепловлажностной обработки.

Камеры пропаривания используются при поточно-агрегатном способе производства сборных железобетонных изделий.

Конвейерный способ производства сборных железобетонных изделий — способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. При этом твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия.

Напольные камеры пропаривания — камеры пропаривания, в которых пол камеры совпадает с полом формовочного цеха, а изделия в камерах располагаются на вагонетках.

Поточно-агрегатный способ производства сборных железобетонных изделий — способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. При этом твердение бетона этом происходит в камерах периодического действия или автоклавах.

Стендовый способ производства сборных железобетонных изделий — способ производства сборных железобетонных изделий, при котором изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций. При этом твердение бетона происходит на месте формования.

Ямные камеры пропаривания — камеры пропаривания, в которых пол камеры располагается ниже уровня пола формовочного цеха. В таких камерах загрузка изделий производится сверху, камера закрывается крышкой, а затем в камеру подается пар.

74. Номенклатура изделий из бетона и железобетона. Зарисовать основные разновидности.

Бетон — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

Изделия из бетона имеют широчайший спектр применения. Это облицовочная плитка и тротуарные плиты, памятники и барельефы, балясины, перила и многое другое. Использование изделий из бетона в отделке фасада, интерьеров, мощении тротуара получило широкую популярность.

Ячеистый бетон (иногда его называют пенобетоном или газобетоном) – пористый материал. Он обладает свойствами камня и дерева одновременно. Являясь, по сути искусственным камнем, он имеет высокую прочность, а за счет пористости его теплопроводность почти столь же низкая, как у дерева.

Виды бетонных изделий:

· блоки, колотые с трех боков

· мелкоштучные бетонные изделия

· бетонопаркет

· элементы ступеней лестниц

· бортовые камни, надолбы

· элементы открытой и закрытой водосборной системы (система водоотвода)

· газонные решетки и камни для устройства автомобильной колеи на пандусах

· камни облицовочные, накрывные, фризовые

· камни откосные и вертикальные

· опоры, столбы

· модульные элементы (секции, звенья)

Железобетон – искусственный строительный материал, в котором соединены в монолитное целое стальная арматура и бетон. В современном строительстве этот «союз» имеет чрезвычайно широкое распространение, что не удивительно – ведь железобетон обладает большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами.

Где же применяются железобетонные конструкции:

· Фундаменты: это забивные железобетонные сваи и блоки фундаментные.

· Стены: готовые железобетонные панели

· Перекрытия: до сих пор плиты перекрытия пользуются таким же спросом, ЖБ плиты.

· Плиты дорожные: незаменимые железобетонные изделия, когда требуется скорость и оперативность в организации проезда для автотранспорта на стройплощадку и т.п.

· Колодезные кольца: наверное это самый распространённый вид готовых изделий из железобетона.

· Заборы железобетонные: это довольно таки специфичный товар и в последние годы он используется все реже и реже.

Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 123;

Источник: http://znatock.org/s3435t1.html

открытая библиотека учебной информации

В общем технологическом комплексе изготовления желœезобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры — являются в какой-то степени подготовительными.

Технологический процесс производства сборных бетонных и желœезобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на основные, вспомогательные и транспортные.

К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и каркасов; формирование изделий, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий, освобождение готовых изделий от форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т. п.

Кроме базовых технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: получение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции и др., необходимые для выполнения базовых операций.

К транспортным относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния формы.

Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называют соответственно основным (технологическим), вспомогательным и транспортным.

Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения операций в определœенной последовательности, называют технологической линией.

На заводах сборного желœезобетона приняты поточные методы организации технологического процесса, сущность которых состоит в том, что весь процесс расчленяется на отдельные операции, которые выполняются в строгой последовательности на определœенных рабочих местах, оснащенных специализированным оборудованием.

В промышленности сборного желœезобетона наиболее распространены два базовых метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Οʜᴎ отличаются условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

Выполнение комплекса базовых технологических операций изготовлению желœезобетонных изделий осуществляется по четырем принципиальным способам: стендовым, кассетным, поточно-агрегатным и конвейерным.

При стендовом способе изделия изготавливают в формах, установленных на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации.

Все операции, а именно армирование, укладка бетона, уплотнение бетона и тепловлажностная обработка происходят на стенде.

Это наиболее подходящий способ для производства длинномерных изделий: колонн, свай, стоек опор ЛЭП и др.

При кассетном способе всœе операции происходят в вертикальной форме-кассете, которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных металлическими вертикальными стенками.

Формование изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа. Кассета имеет специальные паровые рубаки для прогрева бетона.

Обычно кассетным способом производят плоские тонкостенные изделия: внутренние стеновые панели, перегородки и др.

При изготовлении изделий в перемещаемых формах отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их производятся на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

Учитывая зависимость отстепени расчлененности общего технологического процесса формования по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций — укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение — выполняются на одном посту.

Читайте также:  Полистиролбетонные блоки: оосбенности полистиролбетонных изделий

Перемещение формы с изделием осуществляется мостовым краном. Для тепловлажностной обработки используются ямные пропарочные камеры, После ТВО формы с изделиями устанавливают на посту распалубки, готовые изделия отправляют на пост доводки, а затем на склад готовой продукции. Обычно поточно-агрегатным способом изготавливают сложные изделия в одиночных формах.

Отличительной особенностью этого способа является высокая металлоемкость процесса производства ЖБИ, большое количество крановых операций.

При конвейерном способе большинство операций выполняется на соответствующих постах, образующих в совокупности замкнутую технологическую линию.

Всего таких постов может быть до девяти: распалубка изделий, чистка и смазка форм, укладка арматурных изделий и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, выдержка отформованных изделий перед тепловлажностной обработкой.

Далее изделия отправляются на тепловлажностную обработку в туннельные или щелœевые камеры. Особенностью конвейерного способа производства является, то, что всœе операции производят на специальных вагонетках-поддонах, оснащенных бортоснасткой.

Размер поддона 7х4,5 м, что позволяет одновременно формовать либо одно изделие, либо несколько изделий. Перемещение вагонеток осуществляется с помощью толкателя с ритмом 12 – 15 минут.

Как видно из приведенных данных, при стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные удельные капиталовложения. Для конвейерной технологии при меньшей трудоемкости удельные капиталовложения максимальны, а для агрегатной технологии сочетаются относительно небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями.

При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания крайне важно учитывать номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой продукции.

Читайте также

  • — Технология производства сборных железобетонных изделий и конструкций

    В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры — являются в какой-то степени… [читать подробенее]

  • — Технология производства сборных железобетонных изделий и конструкций

    В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры — являются в какой-то степени… [читать подробенее]

  • Источник: http://oplib.ru/random/view/670923

    Производство железобетонных изделий и конструкций

    Главная » Производство

    Основное направление деятельности нашей компании – производство железобетонных конструкций и изделий.

    Продукция ЖБИ, производимая на нашем заводе применяется в строительстве в энергетической отрасли, в дорожном строительстве, обустройстве водоотвода, строительстве зданий и сооружений, прокладке инженерных сетей.

    Мы поставляем наши изделия во все субъекты ЦФО: Москву и Московскую область, Тульскую, Белгородскую, Ивановскую, Рязанскую и другие области.

    Наш принцип – производить качественные ЖБИ, из которых можно строить надежные и долговечные объекты. На этой странице мы предлагаем Вам ознакомиться с тем, как мы это делаем.

    Производство железобетонных изделий и конструкций – это большая ответственность. Именно производитель является первым звеном в процессе стройки. Если продукция не будет надлежащего качества, даже самая профессиональная строительная бригада не сможет построить из нее надежную конструкцию. Поэтому важно выбрать надежного поставщика продукции ЖБИ.

    Являясь непосредственно производителем, мы имеем возможность самим контролировать все технологические процессы – от подачи компонентов смеси до складирования готовых изделий, и гарантировать качество конечной продукции.

    Применение ЖБИ

    Основополагающие принципы технологии производства железобетонных конструкций были запатентованы еще в 1867 году, а вначале двадцатого века массовое производство ЖБИ продукции уже шло полным ходом.

    По определению, железобетон является композиционным материалом, изготовленным с применением цементных растворов и металлической арматуры. Такое соединение компонентов наделяет железобетон следующими качествами:

    • Эксплуатационная долговечность и надежность
    • Устойчивость к механическим нагрузкам
    • Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам
    • Устойчивость к влиянию губительных факторов внешней среды
    • Высокая стойкость к воздействию биологических и химических факторов
    • Устойчивость к критическим температурным воздействиям
    • Сравнительная дешевизна материала

    Сегодня продукция ЖБИ применяется во многих сферах, помимо строительства домов. Так, например, из этого материала изготавливают бордюры, железнодорожные шпалы, опоры линий электропередач, элементы дренажных систем.

    И это происходит не только в промышленных масштабах.

    Доступность компонентов позволяет мастеровитым хозяевам самостоятельно замешивать раствор и использовать нехитрые изделия, пусть и невысокого качества, для своих хозяйских нужд.

    Технологический процесс производства железобетонных изделий и конструкций на заводе происходит в несколько этапов. Условно их можно разделить на следующие:

    • Подготовка металлоформы
    • Фиксация в форме арматурного каркаса и монтажных петель
    • Смешение компонентов бетонной смеси
    • Заливка приготовленной формы бетонной смесью и равномерное распределение
    • Затвердевание бетона
    • Распалубка формы и складирование готового изделия

    В зависимости от разновидности изделия могут добавляться дополнительные этапы. Например, добавление закладных деталей, температурная обработка для сокращения сроков затвердевания бетона, обработка поверхности готового изделия.

    Источник: http://sp-gbi.ru/proizvodstvo.html

    Технология производства железобетонных конструкций

    ⇐ ПредыдущаяСтр 42 из 65Следующая ⇒

    Бетон– искусственный каменный материал, полученный в результате уплотнения, твердения бетонной смеси заданной подвижности, состоящей из минерального вяжущего, воды, заполнителей и добавок.

    Получение бетонных и железобетонных изделий включаетследующие технологические этапы: входной контроль качества всех используемых материалов (вяжущего, заполнителей, добавок, арматуры, закладных деталей и т. д.

    ); расчет состава бетонной смеси и его лабораторную проверку; приготовление бетонной смеси на заводе или строительной площадке; транспортировку ее к месту изготовления конструкции; укладку в форму (опалубку) и уплотнение; твердение бетона; раскрытие формы (снятие опалубки); отправку готовых изделий на строительную площадку или склад готовой продукции.

    Расчет составабетонной смеси проводят с использованием графиков и таблиц на основании следующих данных: условий эксплуатации будущей конструкции, с учетом которых подбирают необходимые исходные материалы; показателей качества компонентов; проектируемого класса бетона; подвижности бетонной смеси, которую выбирают в зависимости от размеров бетонируемой конструкции, густоты армирования и способа уплотнения. Правильность расчета проверяют в лабораторных условиях по соответствию подвижности смеси и прочности бетона заданным значениям.

    По способу изготовленияконструкции подразделяют на монолитные и сборные.

    При бетонировании монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, гидротехнических сооружений, дорожных покрытий, бетонную смесь приготавливают на заводе (товарный бетон) и транспортируют к месту укладки на строительную площадку, где бетон твердеет в естественных условиях.

    Сборные конструкции (балки, плиты, колонны, панели, фермы и т. д.) получают на специализированных заводах (ЖБИ, ЖБК, КСМ) откуда их транспортируют на строительную площадку для монтажа.

    Приготовление бетонной смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание в специальных бетоносмесителях. Полученная бетонная смесь должна обладатьсвязностью, однородностью и удобоукладываемостью (формуемостью).

    Контроль удобоукладываемости проводят по двум показателям: подвижности и жесткости.Подвижность определяют для пластичных бетонных смесей, замеряя осадку в сантиметрах отформованного усеченного стандартного конуса.

    Этот показатель является статической характеристикой структурной прочности бетонной смеси, т. к. ее осадка происходит под действием собственной массы. В зависимости от величины осадки конуса (ОК) различают низкопластичные смеси ОК 1 – 9 см, пластичные – ОК 10 – 20 и литые – ОК более 20 см.

    При значении осадки конуса менее 1 см удобоукладываемость характеризуется жесткостью.

    Жесткость – динамический показатель вязкости бетонной смеси, потому что при его определении используют механическое воздействие – вибрацию, под действием которой отформованная бетонная смесь равномерно заполняет определенный объем. Если необходимое время вибрации составляет от 5 до 40 с – смесь жесткая, при более 40 с – сверхжесткая.

    Удобоукладываемость зависит от объема и вязкости цементного теста, обеспечивающего связность и однородность смеси, а также пористости, крупности и формы заполнителя.

    При высоком содержании воды вязкость цементного теста снижается и не обеспечивает равномерного взвешенного распределения заполнителя по всему объему, в связи с чем наблюдается расслоение бетонной смеси и, как следствие, неоднородность свойств бетона в конструкции.

    Наблюдаемое в этом случае водоотделение приводит к формированию пористой, дефектной структуры, особенно поверхностного слоя бетона.

    Такие отрицательные явления наблюдаются чаще всего при приготовлении и особенно транспортировке и уплотнении пластичных, литых смесей.

    Поэтому для повышения их однородности и связности увеличивают расход цемента, вводят пластификаторы и суперпластификаторы, увеличивают расход мелкого заполнителя или применяют минеральные водоудерживающие, гидрофильные добавки типа бентонитовой глины.

    Для получения бетонов высоких марок используют бетонные смеси с низким водосодержанием. Их качественную удобоукладываемость обеспечивают за счет увеличения крупности заполнителей, отсутствия лещадных и игловатых зерен в щебне, введения добавок пластификаторов и суперпластификаторов.

    После приготовления бетонную смесь транспортируют к месту укладки.

    На территории завода для этой цели используют бункеры, бетонораздатчики, для получения монолитного железобетона – автосамосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы.

    Одним из прогрессивных методов непрерывной подачи бетонной смеси на строительные площадки, полигоны и в цеха завода является транспортировка по трубопроводам с использованием специальных бетононасосов.

    Смесь подают в очищенную и смазанную форму или опалубку, в которые согласно проекта, устанавливают арматуру. После заполнения объема, производят уплотнение бетонной смеси для равномерного распределения и придания заданных формы и размеров.

    Основные методы уплотнения связаны с вибрационным воздействием, под влиянием которого проявляются тиксотропные свойства смеси – способность снижать вязкость (разжижаться) в результате нарушения сцепления между компонентами под влиянием вибрации и восстанавливать структурную целостность и прочность после снятия механического воздействия.

    При бетонировании монолитных конструкций используют пластичные смеси, которые уплотняют глубинными и поверхностными вибраторами.

    Сборные железобетонные конструкции выполняют из бетона высоких классов, поэтому для уплотнения сверхжестких и жестких бетонных смесей применяют более массированное воздействие с использованием пригруза: вибропрокат и виброштампование.

    Для низкопластичных и пластичных смесей используют вибрационный и безвибрационный – ударный, основанный на циклическом подъеме формы со смесью и падения с заданной высоты.

    Литые смеси заполняют форму под действием собственной массы (наливной).

    С целью ускорения твердения и повышения прочности используют дополнительное вибровакуумирование, позволяющее за счет создаваемой разности верхнего и нижнего по отношению к поверхности изделия давления отвести часть воды, повысив плотность бетона. Для изготовления полых изделий (труб, колонн) применяют центробежныйспособ формовки, основанный на равномерном распределении по внутренней поверхности вращаемой формы и уплотнении подаваемой бетонной смеси под действием центробежной силы.

    Для защиты бетонной поверхности и производства прочных тонкостенных конструкций используют набивной метод, предусматривающий подачу в форму или на поверхность конструкции, бетонной смеси под давлением – торкрет бетон.

    К бетонным дорожным изделиям: бордюрные камни, тротуарные плитки предъявляют высокие требования по износостойкости и морозостойкости.

    Читайте также:  Пигменты для бетона: железоокисные, сухие, белые, красящие, фото

    Для обеспечения заданных свойств необходимо работать со сверхжесткими бетонными смесями или с сухими, укладываемыми и уплотняемыми прессованием в формах в сухом состоянии с последующим предельно минимальным водонасыщением паром или раствором химических добавок.

    Таким образом, получают изделия прочностью до 80 МПа, водопоглощением менее 2 %, морозостойкостью более F1000 и низкой истираемостью.

    После формовки бетон в конструкциях твердеет и приобретает проектируемую прочность искусственного камня.

    Режим твердениязависит от способа получения конструкций: монолитныев естественных условиях, сборныес использованием термовлажностной обработки при нормальном и повышенном давлении в автоклавах.

    В зависимости от климатических условий монолитные конструкции твердеют при низкой положительной и отрицательной температурах, положительной оптимальной 20±5 0С и при высокой температуре и низкой влажности. Так как интенсивность процесса твердения (гидратации) зависит от температурно-влажностных условий, то каждый из режимов имеет свои технологические особенности.

    Для обеспечения твердения при низкой положительной температуре необходимо использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения или комплексные состоящие из ускорителей и пластификаторов, позволяющие ускорить набор прочности за счет сокращения расхода воды.

    В связи с переходом воды при отрицательной температуре в твердофазовое кристаллическое состояние, исключающее возможность прохождения химических реакций гидратации, методы зимнего бетонирования предусматривают использование определенного вида энергии для сохранения воды в жидком состоянии.

    В зависимости от вида используемой энергии способы подразделяют на безобогревныеи обогревные.

    Первые используют энергию гидратации цемента – метод «термоса» или способность некоторых солей
    (NaCl, CaCl2, K2CO3) при растворении в воде снижать температуру замерзания раствора метод противоморозных добавок.

    По способу «термоса» получают массивные железобетонные фундаменты, защищенные с трех сторон слоем земли и с четвертой – наружной – плитным теплоизоляционным материалом определенной расчетной толщины.

    Для ускорения набора прочности применяют быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения, или повышают начальную температуру бетонной смеси до укладывания ее в опалубку за счет подогрева воды и заполнителей на заводе или кратковременного электропрогрева при помощи электродов непосредственно на строительной площадке.

    Количество вводимой противоморозной добавки зависит от ее вещественного состава и минимальной температуры наружного воздуха в первые семь суток твердения бетона. Для исключения вымораживания воды бетонную поверхность укрывают гидроизоляционными материалами.

    Обогревные методы предусматривают прогрев бетона:

    — контактным способом с использованием энергии пара, пропускаемого по специальным металлическим отсекам, расположенным по периметру конструкции – паропрогрев;

    — теплым воздухом от нагреваемого прибора (например, калорифера) подаваемым в замкнутый объем над бетонной конструкцией, ограниченный пленочным или листовым материалом – метод тепляка;

    — с применением электрической энергии, переходящей за счет электросопротивления материала в тепловую.

    Электропрогрев осуществляют путем прохождения электрического тока через бетонную смесь между двумя электродами, пропусканием тока через арматуру или металлическую форму.

    В первом случае за счет электросопротивления разогревается сама бетонная смесь, во втором – бетонная смесь от разогреваемой поверхности арматуры или формы.

    Назначение всех вышеперечисленных методов – обеспечение набора бетоном «критической» прочности, составляющей 25 – 50 % марочной, которая позволит воспринимать последующее замораживание при понижении температуры без разрушения.

    Наиболее благоприятные условия твердения бетона на гидравлических вяжущих – естественные(летние).

    При высокой температуре и низкой влажности наблюдается потеря подвижности товарной бетонной смеси до укладки в опалубку, резкое обезвоживание поверхностного слоя бетона, а затем и внутренних в результате процессов массопереноса.

    Это приводит к формированию дефектной пористой структуры, появлению трещин на поверхности. Поэтому в транспортируемую бетонную смесь вводят добавки замедлители твердения или понижают температуру смеси (например, частичной заменой воды льдом).

    При изготовлении небольших объемов бетонной смеси непосредственно на строительной площадке, наоборот, ускоряют твердение для исключения испарения воды за счет применения быстротвердеющего цемента, добавок ускорителей и гелеобработки с использованием черной пленки или специальных форм, фокусирующих и затем отдающих солнечную энергию.

    С целью снижения усадочных деформаций отформованную бетонную поверхность защищают пленочными материалами или слоем влажных опилок.

    При получении сборных железобетонных конструкций ускорение набора прочности бетоном достигается применением термообработки в атмосфере насыщенного пара.

    При работе с цементным бетоном на основе разновидностей портландцемента используют термовлажностную обработку(ТВО) при нормальном давлении и температуре до 95 %.

    Для силикатных бетонов на известково-кремнеземистом вяжущем и при условии набора марочной прочности цементным бетоном — автоклавную обработку с температурой до 203 0С и давлением до 1,6 МПа.

    Режим термообработки включает следующие этапы: при нормальном давлении – выдержка до начала схватывания, подъем температуры до максимальной, изотермический прогрев, охлаждение; при автоклавной обработке — выдержка до начала схватывания, подъем температуры до 100 0С, подъем температуры и давления до максимальных значений, выдержка, снижение температуры до 100 0С и давления до нормального, охлаждение.

    Время выдержки и скорость подъема температуры, давления зависят от активности цемента, жесткости бетонной смеси и вида вводимых добавок.

    При использовании высокоактивного цемента, бетонной смеси с низким водосодержанием и добавок ускорителей твердения, время выдерживания сокращается, скорость подъема температуры и давления увеличивается.

    Максимальная температура определяется активностью вяжущего, время выдерживания – необходимой прочностью бетона на выходе, которая при ТВО может составлять, по желанию заказчика, от 50 до 70 % марочной.

    При сохранении общей последовательности технологии получения сборного железобетона в зависимости от формы, размеров, массы и сложности выполнения конструкции применяют следующие способы производства: поточно-агрегатный, конвейерный и стационарные (стендовый, кассетный, блочный).

    По первому способу, который используют при производстве многослойных панелей, форму с бетоном перемещают краном от одного технологического поста к другому. Конвейерным способом получают простейшие плоские конструкции, расположенные в формах на движущейся металлической ленте.

    Особенность стационарного способа заключается в использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных паровыми рубашками для ТВО и навесными вибраторами для уплотнения бетонной смеси.

    Эту технологию используют при производстве крупноразмерных ферм, балок (стендовая), плит-перегородок в многосекционных вертикальных кассетах (кассетная) и крупноразмерных блоков на одну и две комнаты (блочная).

    С целью увеличения прочности бетона в конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, используют преднапряженную арматуру или в качестве вяжущего – напрягающий цемент. Натяжение арматуры с закреплением концов проводят механическим или электротермическим методом.

    Подготовленную таким образом преднапряженную арматуру или закрепляют согласно проекту в форме и заливают бетонной смесью или протягивают через специально полученные в затвердевшем бетоне каналы с последующей их заливкой цементно-песчаным раствором.

    После набора определенной прочности концы арматуры освобождают, переводя бетон в сжатое состояние, позволяющее ему воспринимать более высокие изгибающе-растягивающие нагрузки.

    ⇐ Предыдущая35363738394041424344Следующая ⇒

    Источник: https://mykonspekts.ru/1-60899.html

    Производственное оборудование для изготовления железобетонных изделий

    Содержание

    Принципиальные технологические схемы производства

    Производство бетонных и железобетонных изделий, конструкций осуществляется на специализированных предприятиях и полигонах в соответствии с особой технологией производства. Технология следующая:

    • производство арматуры и армированных каркасов заданной конструкции;
    • приготовление бетонной смеси;
    • армирование и формование железобетонных изделий;
    • термо– и влагообработка изделий;
    • декоративная отделка лицевой части железобетонных изделий.

    Помимо этого, в зависимости от конструкции, вспомогательные элементы (например, панели наружных стен) могут дополнительно подвергаться процедуре укладки теплоизоляционного материала во время формования или сборки отдельных изделий.

    Современные технологии сборного железобетона предусматривают организацию выполнения и техническое оформление данных технологических операций по 3 принципиальным схемам, в зависимости от метода формования железобетонных изделий.

    Также в зависимости от применяемого метода формования железобетонных изделий, заводы-производители данной продукции делятся на следующие виды:

    • кассетный;
    • конвейерный;
    • функционирующий посредством поточно–агрегатной технологии.

    Методы изготовления ЖБИ

    Основным критерием при выборе технологии производства железобетонных изделий является возможность получения наилучшего управления над процессом структурообразования бетонной смеси. В данное время по методу и организации процедуры формования железобетонных изделий могут быть выделены 3 основные производственные схемы.

    Например, метод изготовления железобетонных изделий в неперемещаемых формах предусматривает, что все технологические процессы, начиная от подготовки форм и заканчивая демонтажем опалубки с готовой продукции, будут выполняться на одном месте. К данному методу производства железобетонных изделий относятся способы формования продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах.

    А метод изготовления железобетонных изделий в перемещаемых формах предусматривает выполнение отдельных технологических операций или их отдельного комплекса на специализированных постах. При этом изделие в форме, по мере осуществления отдельных операций, перемещается от одного поста к другому.

    Помимо этого, в зависимости от степени расчлененности технологического процесса формования железобетонного изделия, методы делятся на:

    • конвейерный (с наибольшим уровнем расчлененности);
    • поточно-агрегатный метод.

    В качестве основных отличий поточно–агрегатного метода можно упомянуть, что он предусматривает выполнение укладки армированного каркаса и бетонной смеси, а также ее уплотнение на одном посту.

    Сугубо конвейерный метод формования предусматривает выполнение каждой технологической операции на определенном посту, совокупность которых и составляет технологическую линию.

    Помимо этого, относительно недавно появившийся метод непрерывного формования железобетонных изделий зарекомендовал себя как метод, обеспечивающий самый высокий уровень производительности труда при самом низком уровне металлоемкости и самом высоком уровне изготавливаемой продукции на единицу производственной площади завода-изготовителя. Обусловливается это тем, что метод непрерывного формования железобетонных изделий выполняется на вибропрокатном стане.

    Армирование ЖБИ

    В последние годы вопросы организации арматурных работ на заводах-производителях сборного железобетона являются самыми актуальными для решения в техническом и экономическом аспекте, так как стоимость арматуры в заводском производстве более 20% от себестоимости готовых железобетонных изделий. Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида с рядом принципиальных различий для каждого из этих методов в операции армирования и в виде применяемой для этого арматуры:

    1. Обыкновенное ненапряженное армирование;
    2. Предварительно напряженное армирование.

    Ненапряженное армирование

    Оборудование для производства ЖБИ предусматривает выполнение процедуры армирования железобетонных конструкций ненапряженной арматурой посредством плоских сеток и объемных пространственных каркасов, изготовленных из металлических стержней различного диаметра, сваренных при этом в местах пересечения. Применяемая для изготовления каркасов и сеток арматура подразделяется на:

    — основную рабочую арматуру;
    — вспомогательную монтажную арматуру.

    Главным предназначением основной арматуры является расположение в тех местах изделия, где под нагрузкой возникает растягивающее напряжение и, соответственно, предохранение изделия от разлома.

    Вспомогательная монтажная арматура располагается в местах максимального сжатия железобетонного изделия, или в его ненапряженных участках.

    Помимо вспомогательной арматуры в железобетонных изделиях используются специальные крюки и петли, обеспечивающие удобство погрузо-разгрузочных работ, а также закладные элементы в виде пластин, необходимые для сваривания железобетонных изделий между собой или с какими-либо другими элементами. Как показала практика, минимальный уровень трудовых затрат в процессе армирования железобетонных конструкций обеспечивают арматурные каркасы максимальной степени готовности, состоящие не только из основной арматуры, но и из вспомогательной арматуры, а также уже с установленными монтажными петлями и закладными элементами. Объяснить это можно тем, что в случае применения для армирования железобетонных изделий уже готовых каркасов, вся процедура заключается в монтаже и закреплении готового армированного каркаса в литьевую форму.

    Оборудование для производства ЖБИ (в данном случае, армированных каркасов) предусматривает изготовление данных элементов в специальных арматурных цехах посредством специального резательного, гибочного оборудования, и сварочных аппаратов. Технология производства каркасов предусматривает использование принципа единого технологического потока, начиная от подготовки арматуры и заканчивая конечной обработкой готового каркаса.

    Армированные каркасы и сетки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами, в которых четко указаны все технические параметры изделия:

    • диаметр и длина металлических стержней;
    • количество стержней;
    • диаметр ячеек;
    • места крепления закладных элементов;
    • местоположение монтажных петель.

    Оборудование для производства ЖБИ предусматривает максимальную точность во время процесса установки, так как от правильности расположения металлического каркаса будет зависеть толщина слоя бетона в железобетонном изделии. Ведь при недостаточно толстом слое бетона, арматура может оголиться и впоследствии подвергаться воздействию коррозии.

    Стержневая арматурная сталь представляет собой стержни толщиной в 10мм и поставляется на заводы в специальных мотках–бунтах, в случаях большего диаметра арматурная сталь поставляется в виде прутов длинной от 6 до 8м или в альтернативном варианте предварительному заказу в виде мерной длины.

    В то время как арматурная проволока поставляется в мотках, с учетом того, что каждый моток представляет собой один отрезок проволоки.

    Оборудование для производства ЖБИ, видео

    Источник: http://hromax.ru/oborudovanie_dlya_proizvodstva_zhbi.html

    Производство ЖБИ

    Железобетонные изделия различного формата широко востребованы в сфере гражданского и промышленного строительства. Они используются при возведении фундаментов, лестничных пролетов, элементов дорожного полотна и теплотрасс, колодцев, опор ЛЭП, инженерных коммуникаций и т. д.

    В кризисные годы наблюдается некоторый спад спроса на продукцию данной категории, однако сегодня, с развитием строительной отрасли, отмечается тенденция к росту продаж. Соответственно, у начинающего бизнесмена есть все шансы в кратчайшие сроки выйти на максимальную рентабельность.

    При этом нужно быть готовым к серьезным вложениям в ресурсоемкое и масштабное производство ЖБИ.

    Виды ЖБИ-изделий

    В современной классификации ЖБИ представлены двумя большими категориями: сборными и сборно-монолитными конструкциями. Первые изготавливаются в заводских условиях, а затем доставляются для монтажа на объекты. Вторые производятся непосредственно в месте использования при помощи опалубка.

    Кроме того, выделяют несколько основных изделий, наиболее востребованных строительной отраслью. К ним относят:

    • плиты перекрытия (в том числе, пустотелые);
    • прогоны;
    • брусковые перемычки;
    • фундаментные блоки;
    • сваи различного сечения;
    • трубы ЖБИ;
    • кольца колодезные;
    • дорожные плиты;
    • декоративные элементы.

    Все перечисленное чаще всего изготавливается на заводских мощностях.

    Состояние рынка

    Первым этапом при разработке бизнес-плана должен стать детальный мониторинг рынка ЖБИ в регионе.

    В большинстве случаев работать на удаленные рынки нерентабельно, поскольку из-за значительной массы и габаритов изделий существенно возрастает стоимость доставки.

    Прежде всего, необходимо выявить потенциальных конкурентов: каковы их производственные объемы, и удовлетворяют ли они имеющийся спрос?

    В РФ производства ЖБИ различного масштаба активно действуют по всей территории страны. Ознакомиться с их деятельностью и ассортиментом продукции можно на примерах предприятий из перечня ниже.

    • Грозненский завод железобетонных конструкций (ГЗЖБК), г. Грозный;
    • Тверской завод железобетонных изделий и труб (ТЖБИ-4), г. Тверь;
    • Выбор-С, г. Новороссийск;
    • Промышленно-строительные железобетонные изделия (Промстрой-ЖБИ), г. Санкт-Петербург;
    • Аксайский машиностроительный завод (АМЗ), г. Новочеркасск;
    • Боровичский завод железобетонных изделий, г. Боровичи;
    • Завод железобетонных изделий «Терем», г. Белореченск;
    • Сафоновский сельский строительный комбинат (СССК), г. Сафоново;
    • Очаковский комбинат ЖБИ (ОКЖБИ), г. Москва;

    Также потребуется проанализировать основные сферы применения ЖБИ в том или ином месте. От этого напрямую зависит номенклатура выпускаемого продукта. Например, если превалирует жилищное строительство, есть смысл производить плиты перекрытия, элементы фундаментов и т. д. Если же в приоритете возведение дорог и мостов, речь пойдет о совершенно другом продукте.

    Заключительный этап – оценка собственных возможностей.

    Достаточно ли имеющегося стартового капитала для организации производства ЖБИ нужного масштаба, придерживаясь установленных нормативов и требований ГОСТов? Если нет, существует ли возможность привлечь инвесторов или воспользоваться кредитными средствами? Получив удовлетворительные ответы, можно приступать к составлению бизнес-плана по организации завода.

    Регистрация бизнеса

    Предприятию, ориентированному на удовлетворения потребностей небольших фирм и частного сектора, достаточно зарегистрироваться в форме ИП. Крупные же компании предпочитают работать с юридическими лицами. Соответственно, предпочтительной формой регистрации станет ООО.

    Размещение производства

    Изготовление ЖБИ требует больших производственных площадей в промзоне города либо за его пределами вблизи подъездных путей. Оптимально, если на небольшом расстоянии имеются карьеры по добыче песка, щебня и прочих сырьевых ресурсов.

    В наилучшем варианте здание строится с нуля, исходя из объемов производства ЖБИ и номенклатуры изделий. Однако такое решение не всегда по силам предпринимателю, и тогда стоит рассмотреть вариант аренды подходящего завода или ангара. Размер арендной платы будет зависть от региона, площади и других моментов.

    В среднем по РФ аренда помещения, удовлетворяющего нормативным требованиям, колебнется в пределах 1-2 млн. рублей в год.

    Сократить первоначальные расходы на обустройство, можно, подобрав здание, уже оснащенное промышленной электросетью, отопительными, водными и другими коммуникациями.

    При этом отдельное внимание следует уделить качественному оснащению складских площадей.

    Нарушение правил складирования может привести к намоканию либо механическим повреждениям готового продукта и, соответственно, финансовым потерям.

    Оборудование для производства ЖБИ

    Важнейший аспект организации бизнеса по изготовлению ЖБИ – закупка оборудования. Наиболее экономный путь – приобретение бывших в употреблении установок. Однако при этом владелец завода рискует получить лишние пункты расходов, связанные с поломкой агрегатов и простоями производства. Новый комплект формируется соответственно планируемым объемам выпуска и номенклатуре продукции.

    Средняя стоимость минимального набора оборудования составит порядка 3 млн. рублей. Он будет включать:

    • приемные бункеры с просеивателями для компонентов бетона;
    • вибростол;
    • бетоносмеситель;
    • мостовые краны;
    • рельсовый путь, по которому будут двигаться тележки с формами;
    • тепловую камеру;
    • формы для изготовления тех или иных конструкций.

    Кроме перечисленного, потребуется приобрести специализированный грузовой транспорт для доставки готовой продукции заказчику.

    Сырье

    Как понятно из названия, для производства ЖБИ необходимы бетон и арматура. Основными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. В зависимости от класса бетона в состав могут входить крупный (щебень) и мелкий (кварцевый песок) наполнитель, а также пластификаторы и другие добавки, обеспечивающие массе заданные свойства. 

    Арматуру изготавливают из металлических прутков или пучков проволоки, скрепляемых между собой при помощи сварки. Стержневая арматура выполняется в виде стальных стержней диаметром 10 мм, поставляемых в бухтах-мотках. Изделия большого диаметра имеют вид прутов 6-8 м длиной. В отдельных случаях поставщики предоставляют арматуру, нарезанную отрезками заданной заказчиком длины.

    Технология производства ЖБИ + Видео как делают

    Производство ЖБИ осуществляется согласно ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения».

    Стандарт регламентирует требования к используемым материалам, положение арматуры и других элементов, предельные отклонения от установленных значений, правила приемки, методы испытаний и прочие параметры технологического цикла. 

    В частности, для производства арматуры и закладных изделий могут быть использованы стали лишь определенных классов и марок. Например, в железобетонных конструкциях без предварительного напряжения арматуры может быть использована арматура периодического профиля классов А400, А500, А60Q, В500 и Вр500.

    Поперечное и косвенное армирование выполняются с применением гладкой арматуры класса А240 либо арматура периодического профиля классов А400, А500, В400, Вр500. Поскольку большинство ЖБИ представляют собой несущие конструкции зданий и сооружений, отклонение от параметров, указанных в ГОСТ, недопустимы.

     

    Технологический цикл производства ЖБИ и комплектация оборудования изменяются в зависимости от вида изготавливаемых конструкций. Изделия, работающие на изгиб (перемычки, плиты перекрытия), выполняют из напряженного железобетона.

    Внутрь предварительно подготовленных форм с использованием специальных опор помещают арматуру заданной формы, натягивают посредством механических усилий либо путем разогрева электротоком и закрепляют в этом положении.

    После этого конструкция заливается бетоном заданной марки и подвергается виброуплотнению.

    Заливку можно выполнять, как на стендах с использованием пустотообразователей, так и на конвейерных линиях, которые могут предусматривать прокатную технологию либо роликовое формование. Далее изделия подвергаются тепловой обработке в специализированных камерах.

    Температурное воздействие ускоряет отвердевание бетона и увеличивает его прочность. Так, 12 часов при температуре 65-75° С соответствует 28 суткам отвердевания при температуре окружающей среды. После приобретения бетоном марочной прочности арматуру освобождают от креплений. При этом металл сжимается по длине и передает напряжение прилегающим участкам внутри изделий.

    Железобетонные кольца, стойки и прочие конструкции цилиндрической формы производят по технологии центрифугирования.

    Полуформу помещают на стенд центрифуги и закрепляют арматуру, а затем посредством ложкового бетонораздатчика подают полужидкую бетонную массу.

    Аналогичным образом поступают со второй полуформой и накрывают ею первую, после чего включают центрифугу. Далее изделия поступают на тепловую обработку.

    Схематически процесс изготовления ЖБИ можно разделить на этапы:

    • приготовление бетонной смеси;
    • производство арматуры;
    • монтаж каркаса;
    • армирование железобетонных изделий;
    • формование ЖБИ;
    • отвердевание в тепловой камере;
    • финальная обработка лицевой поверхности.

    Если речь идет о производстве наружных панелей, дополнительно изделия могут быть укомплектованы теплоизоляционными материалами. В зависимости от используемой технологии, этот процесс выполняют либо на этапе сборки конструкций, либо при формовании.

    Как выглядит производство ЖБИ:

    Поиск рынков сбыта ЖБИ

    Рынок сбыта нового предприятия формируется на основании производственных объемов. Небольшая компания может предложить свои товары строительным магазинам, мелким предпринимателям, организациям и частным лицам.

    Если же речь идет о масштабном бизнесе, уже на начальном этапе необходимо вести переговоры с потенциальными заказчиками крупных партий.

    Как правило, это известные строительные корпорации, специализирующиеся на возведении многоэтажных жилых комплексов, офисных центров, масштабном дорожном строительстве.

    Размер вложений

    Для открытия производства ЖБИ необходимо заложить порядка от 3 млн. рублей на покупку оборудования и 1 млн. рублей на оплату аренды цеха.

    Наряду с этим, потребуются средства на ремонт и оснащение помещений, прокладку коммуникаций и строительство подъездных путей при их отсутствии, регистрационные взносы, зарплату персонала.

    Перечисленные расходы индивидуальны и зависят от масштабов проекта, региона и прочих исходных условий.

    Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-zhbi

    Ссылка на основную публикацию