Промышленные бетонные полы: особенности наливных покрытий, технология

Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр.

То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред.

Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

  • полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
  • полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
  • полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
  • полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
  • полы промышленных морозильных камер и холодильников;
  • полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
  • антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
  • полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки.

Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более.

В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

  • выбор высококачественного бетона;
  • укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола.

Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями.

То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

  • Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
  • Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
  • Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила.

При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами.

Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет.

Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя.

После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С.

Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась.

После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/promyshlennye-poly.html

Наливные полы промышленные – разновидности и характеристики + видео

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
Читайте также:  Расчет количества материалов столбчатого фундамента

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Источник: https://remoskop.ru/promyshlennye-nalivnye-polimernye-poly-tehnologija-ustrojstvo.html

Устройство промышленных полов

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия.

Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады).

В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования.

Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования).

Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки.

Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность.

А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка.

Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании.

Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси.

Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон).

Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов).

Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки.

В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию.

Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя.

Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину ~ 1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40.

После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение.

При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход.

Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ.

Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной.

Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

Источник: https://kraftika.ru/ustroystvo-promyshlennykh-polov/

Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Промышленные наливные полы – это особая группа материалов, которая имеет большую область применения. Они способны выдерживать существенные нагрузки и практически невосприимчивы к перепадам температуры и химическим реагентам. В настоящее время появляется все большее количество составов, которые отвечают необходимым требованиям.

Виды промышленных полов

Работы по устройству половых покрытий в промышленных помещениях начинаются с того, что определяется наиболее подходящая смесь. Принято выделять две большие группы материалов: наливные полимерные полы и составы на цементно-полимерной основе.

Последние включают в себя ряд компонентов: цемент, определенный вид полимеров, специальные добавки, улучшающие технические характеристики раствора.

В качестве декоративной составляющей используются красящие пигменты, поэтому поверхность может быть определенного цвета.

Причина популярности цементных составов кроется в их доступной цене

Полимерные покрытия имеют больше разновидностей. Выделяют следующие:

  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • акриловые;
  • полиэфирные.

Каждый из материалов обладает своими характеристиками, которые необходимо учитывать в конкретной ситуации.

Зависимость стоимости покрытия от его качества и толщины рабочего слоя

Особенности наливных покрытий

Промышленные наливные полы отличаются от составов, которые используются в жилищном строительстве. Особенности такой продукции:

  1. Повышенная прочность. Фактор является особенно важным для покрытий, которые подвергаются серьезным механическим воздействиям. Это могут быть стеллажи с различной продукцией, оборудование или техника.
  2. Устойчивость к влаге. Все типы наливных поверхностей отличаются хорошей влагостойкостью. Это значительно расширяет сферу их использования.
  3. Возможность выдерживать воздействие химических реагентов. Такие вещества не приносят вреда поверхности и легко удаляются.
  4. Износостойкость. Стойкость к истиранию обеспечивает сохранность покрытия даже при интенсивном использовании. Первые признаки повреждения наступают через 5–10 лет.
  5. Антистатичность. Такой параметр особенно важен для объектов с многочисленным электрическим оборудованием или складских комплексов.
  6. Возможность реставрации. Это необходимая характеристика, поскольку промышленные объекты не отличаются устойчивым состоянием. Но выполнить ремонт полимерных составов бывает не совсем просто, ведь заливаемая поверхность отличается монолитностью.
  7. Сохранение эластичности после укладки. Это обеспечивает более равномерное распределение динамических нагрузок и сильной вибрации.

Сравнительные характеристики полимерных покрытий

Материалы обладают сравнительно большим разнообразием цветов, что позволяет не только улучшить визуальное восприятие объекта, но и создать разделение на зоны по выполняемой функции. Некоторые полимерные растворы обладают прозрачностью, что дает возможность окрашивать основу, создавая пограничные полосы.

При помощи пигментированных составов удобно делить производственные помещения на сектора

Недостатки составов

Нужно учитывать, что помимо впечатляющих достоинств, материалы обладают и некоторыми недостатками:

  1. Высокая стоимость. Но с учетом длительного срока службы наливные полы являются оптимальным решением.
  2. Создаваемые покрытия обладают экологичностью и пожаробезопасностью. Но это не распространяется на жидкую смесь, поэтому к ее хранению и использованию предъявляются весьма строгие требования.
  3. Необходимость досконального выполнения всех технологических особенностей нанесения. Дело в том, что на итоговый результат оказывает влияние каждый этап монтажа. Поэтому подготовка, приготовление смеси и заливка проводятся с соблюдением всех норм.
Читайте также:  Расчет объема земляных работ для котлована

Таким образом, главным недостатком являются прежде всего особенности укладки. Для исключения возможных проблем работы проводятся только при наличии соответствующего опыта и навыков.

Только строгое соблюдение технологии позволит залить качественное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками

Нанесение напольных покрытий

Наливной пол для промышленных помещений требует выполнения некоторых условий во время монтажа конструкции:

  • Температура в помещении должна быть от 10 до 25 градусов. Хотя существуют разновидности, которые можно использовать и при меньших значениях.
  • Максимально допустимый уровень влажности помещения – 75–80%.
  • Остаточная влажность основания не должна быть выше 5%. Очень часто требуется, чтобы перед заливкой стяжки укладывался слой гидроизоляции, иначе велика вероятность отслоения.

Эти условия обязательны, именно они дают возможность получить качественную поверхность.

Полимерные составы наносятся только на сухую основу, для свежего бетона существуют топинг-смеси

Технология монтажа предполагает выполнение ряда последовательных действий. Но следует учитывать, что работы не могут проводиться в одиночку, поэтому рекомендуется применять бригадный метод заливки покрытия.

  1. Напольной поверхности производственного помещения придается необходимая ровность. Составы заливаются на подготовленные участки, имеющие незначительные искривления в пределах от 10 до 60 мм. Для этого устраивается стяжка.
  2. Целесообразно выждать около 28–30 дней, чтобы получить пол с остаточной влажностью 5%.
  3. Выступающие элементы удаляются путем шлифовки. Получившуюся взвесь и пыль удаляют при помощи пылесоса.

    Старую бетонную основу следует отремонтировать и выровнять с помощью стяжки

  4. Наносится несколько слоев грунтовки.
  5. Большое внимание уделяется подготовке смеси, все делается по инструкции, которую предоставляет производитель. Раствора для заливки большой площади подготавливается много. Если такой возможности нет, то процесс разделяется на этапы.
  6. Состав кладется полосами, которые сразу же выравниваются. Бригада разделяется на группы: одна заливает и растаскивает смесь, другая подготавливает новую порцию, третья прокатывает покрытие для устранения пузырьков воздуха.

    Для получения качественного результата работы по обустройству выполняются поэтапно

  7. После завершения работы нужно дождаться полного просыхания поверхности. Для обеспечения дополнительной надежности наносится слой лака.

Ряд марок наливных полов предусматривают заливку на прослойку из кварцевого песка

Возможные ошибки при устройстве пола

При устройстве наливной поверхности для промышленных объектов часто случаются довольно распространенные ошибки:

  • Несоблюдение заданных пропорций. Любые отклонения от количественных показателей приводят к тому, что состав не будет иметь необходимые свойства.
  • Непросохшая поверхность не должна подвергаться какому-либо воздействию.
  • Во время покупки нужно удостовериться в наличии всех сертификатов.

Для промышленных наливных полов следует выбирать качественные материалы, которые соответствуют всем требованиям. В каждой конкретной ситуации используется наиболее подходящий состав.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/nalivnye-promyshlennye-poly-osobennosti-i-tehnologiia-ykladki.html

Технология устройства бетонного промышленного пола

В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.

В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.

Разновидности промышленных полов

Полы делят в зависимости от назначения:

  • Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
  • Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
  • Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
  • Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
  • Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
  • Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
  • Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
  • полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.

Бетонные полы промышленного типа

Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.

Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.

В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия, при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)

Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика — якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.

Откроем для вас два способа решения проблемы:

  • топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
  • изначальный выбор бетона высокого качества.

Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.

Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

  • Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
  • Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
  • Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены.

Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее.

После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.

ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное  четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного.

Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком.

Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Источник: http://PolaRemont.ru/betonnyi-pol/tekhnologiia-ustroistva-betonnogo-promyshlennogo-pola

Виды промышленных полов

На сегодняшний день можно выделить следующие основные виды промышленных (индустриальных) бетонных полов: — наливные;- окрасочные;- высоконаполненные;

— упрочненные сухими смесями (топпинг-полы).

Промышленные полы представляют собой специальные покрытия, которые наносятся на бетонное основание. Они должны отвечать самым высоким требованиям:- долговечность;- химическая стойкость;- абразивная стойкость;- стойкость к интенсивным динамическим нагрузкам;- герметичность;- стойкость к температурным перепадам;- пожарная стойкость;- антистатичность;

— отсутствие пыления.

Для всех видов промышленных полов основанием служит бетонное покрытие. В чистом виде использовать бетонные полы не рекомендуется. Исключение составляют сухие помещения без высоких требований к чистоте и отсутствию пыли. В этом случае можно использовать бетонные полы без специальных покрытий.

Однако именно бетонная основа обеспечивает функциональность других разновидностей покрытий пола. Прочность, надежность и ровность бетонных полов определяют эксплуатационные характеристики будущих покрытий выполненных на их основе.

Наливные полы

У этих покрытий гладкая глянцевая бесшовная поверхность с высокими эстетическими свойствами. Толщина наливных полов может варьироваться, и это помогает при необходимости сгладить небольшие дефекты основания, позволяет избежать предварительной обработки.

У наливных полов хорошая устойчивость к истиранию, агрессивным средам, непроницаемость для технологических жидкостей и газообразных сред, устойчивость к перепадам температур, антистатичность.

Наливные полы прекрасно подойдут для цехов пищевой промышленности, лабораторий и сборочных цехов электронной промышленности, для складов и холодильных камер, для спортивных объектов.

В зависимости от вида полимеров, входящих в состав напольных покрытий, выделяют несколько видов наливных полов.

Эпоксидные покрытия наливных полов характеризуются высокой твердостью и жесткостью, выдерживают большие механические нагрузки и обладают высокой химической стойкостью. Выдерживают падение груза массой 1 кг с высоты 1м. При этом эпоксидные покрытия более хрупкие. Применяются в основном в закрытых помещениях при температуре от 0 до + 50 градусов Цельсия.

Полиуретановые покрытия наливных полов самые эластичные из всех видов полимерных составов.

Они менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин до 1 мм), позволяют выдерживать высокие механические нагрузки, имеют более высокую ударостойкость (выдерживают падение груза массой 3-5 кг с высоты 1м), хорошо выдерживают низкую температуру.

Используются в помещениях на бетонных основаниях, подверженных постоянной вибрации, значительным перепадам температуры, а также жестким абразивным нагрузкам. Такие полы могут применяться в неотапливаемых помещениях. Также полиуретановые покрытия хороши для жилых помещений. Они самые легкие и изящные.

Эпоксидно-уретановые покрытия наливных полов представляют собой жестко-эластичные системы высокой прочности. Имеют высокую химическую стойкость. Сравнимы по истираемости с эпоксидными покрытиями, а по эластичности с полиуретановыми. Используются на платформах, в гаражах и стоянках с высокой интенсивностью движения, на пандусах.

Метилметакрилатные покрытия наливных полов выдерживают среднюю механическую и химическую нагрузку. Применяются в случае выполнения работ при температурах до 8 градусов Цельсия или эксплуатации покрытия при отрицательных температурах.

Преимуществом данного вида покрытий является то, что они полностью готовы к эксплуатации через 1 – 2 часа после нанесения материала. Обладают сильным и резким запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химически стойкие, чем остальные полимеры. Очень требовательны к соблюдению технологии укладки.

При производстве работ обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция.

Акриловые покрытия наливных полов обладают высокой механической и химической устойчивостью, быстро отвердевают при низких температурах, наделены свойством стойкости к перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.

Именно поэтому они больше всего подходят для полов под открытым небом.

Кроме того, акриловые покрытия хороши для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал.

Степенью предполагаемых нагрузок на промышленный пол определяется не только материал, но и толщина покрытия:- тонкослойные полимерные полы (0,2 – 0,5 мм) – для малых нагрузок;- самовыравнивающиеся наливные полы (0,8 – 1,5 мм) – для легких и средних нагрузок;- полимерные полы с кварцевым песком (2 – 4 мм) – для средних и высоких нагрузок;

Читайте также:  Пенообразователь для бетона: особенности белковых составов, какой лучше

— полимерные стяжки свыше 6 мм – для очень высоких нагрузок.

При малом количестве наполнителя – им обычно выступает сухой кварцевый песок – готовое покрытие получается гладким. Для получения шероховатой нескользящей поверхности полимерного пола в смолы добавляют большее количество песка. Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляют тиксотропные добавки.

Для повышения декоративной привлекательности наливных полов используют так называемые чипсы – цветные частички из кусочков акриловой краски разной формы и размеров. Чипсы, нанесенные на пол, придают покрытию глубину и сходство с природными материалами, например, мрамором или гранитом.

Технология устройства наливных полов предполагает строгий контроль влажности бетонного основания. Требуется хорошая герметизация между бетоном и нижележащими слоями.

Окрасочные полы

Данные покрытия предназначены для помещений с более слабыми механическими нагрузками. Окрасочные полы хороши там, где необходимо строго соблюдать гигиенические и санитарные нормы. А так же в помещениях, где важная роль отводится эстетическому комфорту: разнообразное окрасочное покрытие поверхностного слоя прекрасно подходит для декорирования полов.

В целом же эксплуатационные свойства пола определяет качество основания, на которое наносят покрытие. От его прочности, ровности и отсутствия трещин зависит срок службы окрасочных полов. Ведь толщина их поверхностного слоя не превышает 0,5 мм.

Однако его свойства таковы, что поверхностный слой способен защитить бетонные полы, металлические или цементно-полимерные наливные полы от химического воздействия агрессивных сред (кислот, щелочей), влаги и пыления.

Поэтому окрасочные полы вполне подходят для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов, пищевых производств, объектов сельхозназначения (птицеферм, инкубаторов, коровников, свинарников и т.п.).

Немаловажным преимуществом окрасочных полов является их существенно меньшая стоимость по сравнению с наливными полами.

Высоконаполненные полы

Смесь для высоконаполненных полов изготавливают из цветного кварцевого песка (окатанного или колотого) и связующей эпоксидной или метилметакриловой смолы. Причем соотношение смола/песок может быть от 1/3 до 1/6. Высоконаполненные полы называют бронированными – ведь они обеспечивают повышенную устойчивость к воздействию почти всех химических веществ и физических процессов.

При этом сохраняется возможность разнообразного декоративного оформления помещений. С помощью высоконаполненных полов можно сгладить множество дефектов основания.

Эти покрытия отлично подходят для эксплуатации в экстремальных условиях: в местах с высокой интенсивностью транспортных потоков, движения людских масс, на химических производствах и в лабораториях.

Специалисты считают одним из главных преимуществ высоконаполненных покрытий быстроту их создания. Полная готовность к эксплуатации наступает уже через 2 часа после нанесения смеси.

Полы, упрочненные сухими смесями (топпинг-полы)

При создании данного вида полов применяется одна из новейших технологий – Tremix.

Суть ее такова: на стадии бетонирования в верхний слой бетона добавляются сухие упрочнители (смесь твердых износостойких наполнителей, высокопрочного портландцемента, различных добавок и фракций).

Если существует необходимость декорирования помещения, в смесь добавляют цветные упрочнители, важными элементами которых являются синтетические или минеральные пигменты.

Топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики простого бетонного пола. Топпинг стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Это особенно важно в обустройстве полов в цехах предприятий, на складах, на автостоянках и других объектах с высокой пешеходной и транспортной нагрузкой.

Кроме того, бетон, в заливке которого использовался топпинг, остается обеспыленным, поскольку вещества в составе топпинга связывают соли, вызывающие пылеобразование. Топпинг изолирует бетон, в результате чего пол становится безыскровым и антистатическим.

Преимуществом топпинга является и то, что он может придавать поверхности бетонного пола различную структуру: зернистую, гладкую, зеркальную и т. д.

Применяется он обычно в промышленном строительстве, где предъявляются повышенные требования к прочности и стираемости поверхности пола. Также топпинг может использоваться и в устройстве торговых комплексов, автостоянок, паркингов, подсобных помещений, холодильных камер.

Состав материалов, из которых изготавливается топпинг, влияет и на эксплуатационные характеристики получаемого с его помощью напольного покрытия.

Например, для полов со средними эксплуатационными нагрузками вполне подойдет топпинг, разработанный на кварцевом наполнителе. Для полов с высокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется топпинг, созданный на основе корундовых материалов.

Если же предполагается, что на полы будут оказываться очень высокие нагрузки, то необходим топпинг с металлическим наполнителем.

Топпинг можно защитить от воздействия влаги, используя различные пропитки, которые уплотняют его структуру. Современные пропитки, изготовленные из специальных химических соединений, повышают износостойкие характеристики полов в пять раз по сравнению с обычным бетоном.

Источник: http://www.bau-prom.ru/stati-o-promyshlennykh-polakh/19-vidy-

Промышленные полы: разновидности, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов.

Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя.

Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность.

После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля.

Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев.

Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу.

Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой.

После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

 

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://PolSdelat.ru/promyshlennye/promyshlennye-poly.html

Ссылка на основную публикацию