Специальные методы бетонирования: особенности подводного способа

Подводное бетонирование

Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без производства водоотливных работ. Его применяют при строительстве подводных частей опор мостов, фундаментов опор линий электропередачи и ремонтных работах на гидротехнических сооружениях.

Для подводного бетонирования применяют различные методы: вертикально перемешающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (BP), укладки кюбелями, втрамбовывания бетонной смеси, укладки бетонной смеси в мешках.

Метод ВПТ. Это наиболее совершенный метод подводного бетонирования на глубинах от 1,5 до 50 м.

Бетонируют таким методом в котловане, огражденном от проточной воды. Это ограждение (обычно шпунтовое) служит одновременно и опалубкой 2 для укладываемой бетонной смеси 3.

Для подачи бетонной смеси в котлован устанавливают стальные бесшовные трубы диаметром 20—30 см, состоящие из отдельных звеньев длиной 0,5—1 м. Трубы подвешивают к крану или к лебедкам, закрепленным за надстройку ограждения котлована.

Сверху трубы заканчиваются воронкой, снизу во избежание заполнения водой их закрывают металлическими клапанами, открываемыми с подмостей. Радиус действия трубы не более 6 м.

Число труб, устанавливаемых в котлован, определяют с учетом обязательного перекрытия всей площади бетонирования круговыми зонами действия труб.

Опущенные до дна трубы с закрытыми нижними клапанами заполняют доверху бетонной смесью. При открытии клапанов бетонная смесь, выходя из труб, растекается по дну котлована и поднимается выше нижнего конца труб. Бетонная смесь, которую продолжают подавать, выходя из труб, выжимает кверху бетон, частично размытый водой.

Смесь подают бетононасосами, пневмонагнетателями, либо непосредственно из бетоносмесителей. Трубы должны быть все время погружены в бетон: не менее чем на 0,8 м при глубине бетонирования до 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м.

По мере бетонирования трубы поднимают краном и верхние звенья снимают, следя за тем, чтобы вода не прорвалась в трубу. Когда слой подводного бетона достигнет проектной толщины, трубы извлекают из него.

Бетонная смесь по методу ВПТ, укладываемая с вибрацией, должна иметь подвижность, измеряемую осадкой конуса 14—16 см, укладываемая без вибрации — 16—20 см. Приготовляют ее на гравии или смеси гравия с 20—30% щебня с обязательным введением пластифицирующих добавок.

При объемах бетонного массива более 200 м3, а для ответственных конструкций независимо от объема бетонированию методом ВПТ должно предшествовать изготовление под водой опытных блоков объемом 5 м3, на которых проверяются характеристики бетонной смеси и принятые режимы бетонирования.

Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещающейся трубы (а) и восходящего раствора (б)
1 — вертикально перемещающаяся труба, 2 — опалубка, 3 — уложенная бетонная смесь, 4 — труба, подающая раствор, 5 — каменная наброска, 6 — предохранительная шахта, 7 — наброска, заполненная раствором

Метод BP. В каменную наброску 5 или гравийно-щебеночную отсыпку через установленные непосредственно в отсыпку или в ограждающие шахты трубы 4 диаметром 37—100 мм нагнетают под давлением цементный раствор или цементное тесто. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вы-тесняет из пустот в наброске воду и создает монолит.

Если бетонируют с установкой труб в ограждающих шахтах, то сначала в пространство, огражденное опалубкой 2, устанавливают вертикальные шахты 6 с решетчатыми стенками, которые могут быть сварены из старых рельсов или проката.

Затем в опалубку засыпают крупный заполнитель. По окончании отсыпки в шахты опускают трубы для заливки раствора или цементного теста.

В этом случае раствор в крупном заполнителе растекается под давлением столба раствора в шахте, а напор в трубах не используется.

По мере заливки раствора трубы поднимают, не допуская прорыва в них воды или воздуха.

Это обеспечивается постоянным заглублением труб в укладываемый раствор во время бетонирования не менее чем на 0,8 м. Радиус действия труб определяют бетонированием опытных блоков.

Практически при заливке каменной наброски радиус действия принимают не более 3, а при заливке щебеночного заполнителя — не более 2 м.

Метод BP имеет ряд преимуществ по сравнению с методом ВПТ: вместо бетонного завода применяется растворосмесительная установка меньшей производительности; транспортирование бетонной смеси заменено раздельной подачей крупного заполнителя и раствора, что исключает возможность расслоения бетонной смеси.

Недостатки метода BP следующие: необходимость тщательного подбора гранулометрического состава песка, увеличенное число труб, недостаточно надежное заполнение пустот раствором.

Этот метод применяют на глубинах до 50 м, когда по условиям производства работ или по размерам бетонируемой конструкции невозможно или экономически нецелесообразно применять метод ВПТ: при ремонте сооружений в стесненных условиях, при бетонировании сооружений малого объема с густым армированием и сооружений, а также их частей из бутовой кладки.

Метод бетонирования кюбелями. Бетонную смесь опускают под воду в кюбелях (раскрывающихся ящиках) и там разгружают.

Первый слой, наиболее подверженный размыву водой, укладывают из бетонной смеси с содержанием цемента на 15—20% больше чем обычно. Подаваемая бетонная смесь должна иметь осадку конуса 1—5 см.

Конструкции кюбелей могут быть различными, обычно это ящики грейферного типа емкостью от 0,2 до 3,0 м3.

Преимущество метода заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.

Однако при бетонировании кюбелями происходит частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля и некоторая слоистость укладки.

Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.

Метод втрамбовывания бетонной смеси. Из бетонной смеси создают островок с последующим распространением бетонной смеси в блоке втрамбовыванием или вибрацией. Применяют этот метод при глубине воды до 1,5 м для конструкций, которые бетонируют до отметки, расположенной выше уровня воды, причем один из размеров блока в плане должен быть больше двойной глубины бетонирования.

Применяют бетонную смесь с осадкой конуса 5—7 см. Бетонный островок создают в одном из углов блока при помощи трубы или специальной бадьи (кюбеля), выводя его не менее чем на 30 см выше поверхности воды.

Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовать при этом под водой угол 35—45° к горизонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесса твердения уложенного бетона, не ближе 20-30 см от уреза воды.

Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Схема подводного бетонирования методом втрамбовывания бетонной смеси

Укладка бетонной смеси в мешках. Под воду опускают бетонную смесь в завязанных мешках объемом 10—20 л из редкой, но прочной ткани. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 2-5 см при максимальной крупности заполнителя 40 мм. Часть мешков приготовляют для объема смеси 5-7 л. Их заполняют раствором или бетонной смесью с заполнителем крупностью не более 10 мм.

Этот метод применяют как вспомогательный для уплотнения щелей в местах примыкания опалубки к неровному дну, вместо опалубки для подводного бетонирования на глубину до 2 м и ограждения от волн и сильного течения, а также в случае аварии.

Читайте также:  Крепление в бетон: как крепить люстру, кабель-канал, профиль, плинтус

Источник: http://technology-jbi.ru/podvodnoe_betonirovanie/

Специальные способы бетонирования

К специальным способам бетонирования относятся раздельное и подводное бетонирование. Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполни­телем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой кон­струкции.

Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в уcловиях интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступ­ные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.

Способ раздельного бетонирования по сравнению с послойной укладкой смеси имеет некоторые технологические преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполните­ля и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравита­ционный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.

К специальным способам бетонирования относятся раздельное и подводное бетонирование.Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполни­телем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой кон­струкции.

Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в уcловиях интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступ­ные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.

Способ раздельного бетонирования по сравнению с послойной укладкой смеси имеет некоторые технологические преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполните­ля и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравита­ционный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.

При толщине конструкции более 1 м нагнетание раствора в крупный заполнитель происходит через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине конструкции манее 1 м — через боковые инъекционные отверстия в опалубке (рис. Х.54).Инъекционные трубы длиной 1…2 м, диаметром 38…50 мм соединяют между собой с помощью-муфт.

По мере подъема уров­ня раствора инъекционные трубы извлекают, при этом устье инъ­екционной трубы должно быть заглублено в раствор. Для нагнета­ния используют раствор, приготовленный на обычиом шги пласти­фицирующем портландцементе.

При бетонировании тонкостенных конструкций на уровне инъек­ционного отверстия по толщине конструкция укладывают спирали из проволоки диаметром 3…5 мм, которые образуют цилиндри­ческие отверстия, что облегчает инъекцию раствора.На эффективность инъецирования существенно влияет грану­лометрический состав заполнителей.

При раздельной укладке бе­тона проблема удобоукладываемости заменяется проблемой прони­цаемости крупного заполнителя цементно-песчаным раствором (рис. Х.55). Для обеспечения наилучшей проницаемости крупного заполнителя раствором при подборе составов смеси применяют две фракции заполнителя.

Вибрирование заполнителя в процессе инъекций непрактично, так как эффект тиксотропйи сводится на нет из-за уменьшения пустотности в наброске крупного заполнителя.При использовании бетонных смесей на пористых заполнителях, отсасывающих из раствора влагу, во избежание уменьшения под­вижности раствора и пробкообразования заполнитель в опалубке следует обильно смачивать водой.

При бетонировании тонкостенных конструкций и нагнетании раствора через инъекционные отверстия подача раствора прекра­щается после того, как уровень его достигнет очередного яруса инъекционных отверстий.

При бетонировании раздельным способом не допускаются перерывы в работе более 20 мин, так как при большей продолжительности перерыва может произойти закупорка инъекционных труб и инъекционных отверстий.Чтобы уменьшить кольматацию раствора вокруг наконечника инъекционной трубы, этот участок ее на высоте 15…20 см должен быть перфорированным.

При экономической оценке раздельного бетонирования следует иметь в виду, что основным фактором, влияющим на экономичес­кие показатели, является стоимость опалубки.Подводное бетонирование применяют при строительстве опор мостов, днищ опускных колодцев и других сооружений, возводи­мых в водоемах или в условиях высокого стояния грунтовых вод.

Главным условием получения качественного бетона при под­водном бетонировании является сохранение заданного водоцемент-яогр отношения.Существуют четыре способа подводного бетонирования: верти­кального перемещения трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР), втрамбовывания бетонной смеси в ранее уложенную и укладка смеси в мешках.

Способ вертикального перемещения трубы заключается в том, что бетонную смесь подают в опущенные до основания будущего сооружения трубы (рис. Х.56).Бетонную смесь подают по стальным бесшовным трубам диа­метром до 200 мм, собираемым из звеньев длиной 0,5…1 м с по­мощью быстроразъемных водонепроницаемых соединений. У верхнего звена трубы устраивают воронку или бункер для загрузки бетонной смеси.По мере повышения уровня бетонирования трубу с помощью полиспаста и лебедки поднимают и лишние звенья удаляют. Радиус действия трубы не должен превышать 6 м, при этом нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не ме-иее чем на 0,7, 1,2 и 1,6 м при глубине бетонирования соответст­венно до 10, 20 и более 20 м.

Для предотвращения вымывания укладываемой бетонной смеси, цемента и частиц песка участок бетонирования защищают от при­тока воды шпунтовыми ограждениями или специально изготовлен­ной опалубкой.

Х.54. Размещение труб и инъекционных от­верстий при раздельном бетонировании
а — расположение трубы в крупном запол­нителе; 1 — инъекционные трубы; 2 — контрольные трубы; б — расположение инъекционных отверстий в опалубке тон­костенной конструкцииХ.55.

Границы распространения раствора (со­став 1:1, погружение  конуса   СтройЦНИЛ — 13 см) в крупном заполнителе   при   средней скорости бетончроваиия 18…20 м/ч стены тол­щиной 20…30 см 1 — гравий 20…40 мм; 2 — гравий 40…80 ммХ.56.

  Подводйое     бетонирование     способом вертикально  перемещающихся труб
1  —  опалубка;  2 —  рабочий пол;   3  — звенья’ труб; 4 — ограждение; 5 — загру­зочная воронка; 6 — стойка; 7 — бетоно-вод- 8 — плавучий кранПри подводном бетонировании заданные свойства укладываемой бетонной смеси не ухудшаются, так как она поступает под слоем ранее уложенной смеси. Этот верхний слой после окончания бето­нирования удаляют.К бетонной смеси, укладываемой методом ВПТ, предъявляют следующие требования: осадка конуса должна быть 14…16 см при укладке с вибрацией и 16…20 см при укладке без вибраций. В смеси необходимо вводить пластифицирующие добавки.
Метод ВПТ экономически целесообразно применять при пре­дельной глубине 50 м.Способ восходящего раствора  заключается в тощ, что   через стальные трубы диаметром 37…100 мм, установленные в огражда­ющих шахтах из швеллеров, в каменную наброску подают раствор,, который, заполняя в ней пустоты, образует монолит (рис. Х.57).Разновидностью способа ВР является способ, при котором тру-бычустанавливают без шахт непосредственно в каменной наброске, что позволяет более полно использовать давление раствора в тру­бе, однако трубы затем оставляют в бетоне.

При высоте бетонируемого блока более 10 м раствор подают под давлением растворонасосами.

Читайте также:  Монолитный железобетон: технология возведения зданий

Х.57.

Подводное бетонирование способом восходящего раствора
1 — каменно-щебеночная отсыпка; 2 — раствор; 3 — шпунтовое ограждение (опалубка); 4 — ограждение; 5 — настил; 6 — шахта; 7 — труба; 8 — лебедка; 9 — вода; 10 — рукав; 11 —растворонасосПри заливке через ограждающие шахты по ходу бетонирования трубу поднимают, оставляя нижний конец трубы заглубленным на 0,8…1 м в растворе.Преимуществом способа ВР по сравнению со способом ВПТ является раздельная укладка крупного заполнителя и раствора,, что исключает возможность расслаивания смеси при транспорти­ровании и укладке ее. Недостаток этого способа — повышенны» расход металла на ограждающие шахты и трубы и не всегда на­дежное заполнение пустот в каменной наброске. Поэтому способом-ВР в основном возводят сооружения в стесненных условиях или: на глубине 30…50 м.Способ втрамбовывания бетонной смеси заключается в том,, что над водой создают пионерный островок из свежеуложенйой бетонной смеси, в который втрамбовывают очередные порции бе­тона. Этот способ может быть применен при глубине блока бето­нирования до 1,5 м.

Укладка бетонной смеси в мешках. Мешки из прочной, но ред­кой ткани (на 10…12 л каждый) заполненные сухой бетонной смесью, погружают в воду и укладывают с перевязкой в сооружение. После того как бетонная смесь затвердевает, образуется монолит. Этот способ связан с проведением водолазных работ,   и   его используют главным образом в аварийных случаях.

Источник: http://outbel.ru/belgorod/beton/124-specialnye-sposoby-betonirovanija.html

Специальные методы бетонирования: торкретирование, раздельное и бетонирование под водой

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 44Следующая ⇒

При невозможности или неэффективности применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы.

Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции.

Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в условиях интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.

Преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполнителя и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравитационный и инъекционный(под давлением).

Подводное бетонирование(укладку бетонной смеси под водой без водоотлива)применяют при строительстве опор мостов, днищ опускных колодцев и других сооружений, возводимых в водоемах или в условиях высокого стояния грунтовых вод.

Главным условием получения качественного бетона при подводном бетонировании является сохранение заданного водоцементного отношения.

Существуют 4 подводного бетонирования:

вертикального перемещения трубы (ВПТ),

восходящего раствора (ВР), ОК 12-15, в 2 раза больше расхода

втрамбовывания бетонной смеси в ранее уложенную

укладка смеси в мешках.

Общее для ВПТ и ВР-устройство по периметру бетонирумой конструкции шпунтового ограждения, ограничивается подток воды к месту.

Метод вертикално перемещаемой трубы. При бетоноировании конструкции на глубине 1,5-50 м.В качестве огражления шпунтовые стенки,непроницаемых для цементного раствора.Для производства работ устраивают над ограждением раб .площадку.на ней устанавливают траверсу.

К траверсе подвешивают бетоновод, собираемый из отдельных бесшовных труб длиной 1-1,2м и диаметром 200-300мм.Необходимо контролировать , чтобы труба была заглубленна в бетонную смесь не менее 0,8 м при глубинах до 10 м и при больших глубинах – 1,2 м .

Блок бетонирую на уровень , превышающий проектную отметку на 2% его высоты.Контактирует с водой только верхний слой бетона, который после выполнения удаляется(не менее 10 см).Используют пластичную бетонную смесь-осадка конуса 16-20 см.Трубы только вертикально.

Радиус растекания смеси не должен превышать 6 м.Клас бетона не ниже В25.бетонная смесь с вибрацией , подвижностью 6-10 см.

Способ восходящего раствора (ВР). Два способа: безнапорное и напорное.

Беезнапорное.установка шахт с решетчатыми стенками, внутрь шахт вставляют тубы диаметром 37-100мм, собранные из звеньев длиной до 1 м. Полость блока заполняют щебнем, гравием, каменной наброской крупностью 150-400мм ,сверху через трубу подают цементный раствор 1:1 до 1:2.

Поднимаясь, раствор должен свободно растекаться, заполняя все пустоты в каменной наброске.Подвижность раствора 15-20 см.Радиус деусвия каждой трубы 2(щебеночный заполнител)-3 (каменный)м.Уровень раствора выше проетной отметки на 100-200 мм выше проектной отметки.

НА глубине до 20 м.

Напорное бетонирование.без шахт. Трубы устанавливают непосредственно в слой крупного заполнителя и через него нагнетают цементный раствор.

Способ втрамбовывания бетонной смеси заключается в том,. что над водой создают пионерный островок из свежеуложенйой бетонной смеси, в который втрамбовывают очередные порции бетона. Этот способ может быть применен при глубине блока бетонирования до 1,5 м.

Укладка бетонной смеси в мешках. Мешки из прочной, но редкой ткани (на 10…12 л каждый) заполненные сухой бетонной смесью, погружают в воду и укладывают с перевязкой в сооружение. После того как бетонная смесь затвердевает, образуется монолит. Этот способ связан с проведением водолазных работ, и его используют главным образом в аварийных случаях.

Торкретирование— это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона под давлением сжатого воздуха од­ного или нескольких слоев ЦПР(торкрета)или мелкозернистого бетона(набрызг-бетона) при помощи специальной установки-цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины-для бетонной смеси.Сухая смесь песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и наносится на поверхность обрабатываемой конструкции. Повышенные характеристики по плотности и прочности, водонепронецаемости, морозостойкости.Растворы и бетонные смеси изготавливают на портландцементах не ниже М400.

Две стадии набрызгивания :1)отложение пластичного слоя(раствор мелких фракций).2) частичное проникновение в раствор.слой более крупного заполнителя.

Два способа нанесения: Сухой способ.Исходная сухая смесь подается в сопло, где осуществляется перемешывание с водой. Происходит подача поддавлением

Мокры       й способ.В сопло подается уже готовый бетонная смесь или расвор.И для торкета и для набрызгбетона.Скорость выбрасывания от 100-140 м/с.Наносится слоеми 2-3 слоя.(толщино до 25 мм на горизонтальные, до 15 мм вертикальные поверхности. ).Расстояние от цемент-пушки-0.7-1м, бетон-шприц-машины-1-1,2 м. Для пневмобетона : наносят снизу вверх.

Его применяют для нанесения туннельных обделок, для ремонта и усиления жб конструкций, замоноличивания стыков,для резервуаров, сводов-оболочек, тонкостенных конструкций с повышенной прочностью и водонепроницаемостью.

Особенности приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси при отрицательной температуре. Методы выдерживания бетона в зимних условиях: «термоса», электро- и контактный прогрев, использование противоморозных добавок.

Зимние условия начинаются, когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5°С, а в течение суток наблюдается падение температуры ниже 0°С.

При отрицательных температурах не прореагировавшая с цементом вода переходит в лед, образуя пленки)и не вступает в соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет.

Критическая прочность-критерий морозостойкрсти, выраженный в процентах от проектной прочности в возрасте 28 сут, при достижении которой бетон может быть замороден ьез снижения его прочностных показателей после продолжеия твердения при наступлении положительных температур.

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35…40°С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С.Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90°С. Подогрев цемента запрещается.Температура на выходе +45.

Читайте также:  Цементно-бетонная смесь: из чего состоит, пропорции

При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют иной порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. В летних условиях в барабан смесителя, предварительно заполненного водой, все сухие компоненты загружают одновременно.

Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду  (50%)и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана — песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2…1,5 раза.

Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин). Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки по возможности быстрее и без перегрузок.В закрытых утепленных или прогретых тарах.

Места погрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра, а средства подачи бетонной смеси в конструкции (рукава, виброхоботы и др.) утеплены.

Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. Слой ранее уложенного бетона отогревают на 30 см.

Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи, арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже — 10°С отогревают до положительной температуры.

Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной.

Распалубливание при температуре контактирующего слоя не ниже +5.

Методы выдерживания бетона в зимних условиях:

0. Сущность метода «термоса»

Первоначальное нагревание бетонной смеси за счет подогрева заполнителей и воды, а также использовании теплоты, выделяющейся при твердении цемента, для приобретения бетоном заданой прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке..Метод эффективнее, чем массивнее бетонируемая конструкция. Модуль поверхности

Источник: https://stydopedya.ru/1_63349_spetsialnie-metodi-betonirovaniya-torkretirovanie-razdelnoe-i-betonirovanie-pod-vodoy.html

Специальные методы бетонирования

Наряду с общепринятыми методами смешивания, транспортировки, укладки и уплотнения бетона, достаточными для обычных строительных участков и бетонных заводов, разработаны специальные методы бетонирования для определенных видов изделий и необычных технологических условий. Они могут незначительно (центрифугированный бетон) или полностью (колькрет-бетон) отличаться от обычной технологии.

После того как с 1930 г. виброуплотнение стало ведущим методом уплотнения, литые смеси (консистенция Vs) использовались лишь в особых случаях.

В настоящее время их применяют для заполнения труднодоступных для бетонирования мест, когда требования к прочности бетона незначительно превышают 20 МПа. При этом текучая смесь подается по бетоноводам с уклоном 20—35° к месту укладки, где она самоуплотняется.

Как и при подаче насосом, смесь должна содержать большое количество растворной части и образовывать в бетоноводе тонкий слой смазки; кроме того, консистенция должна быть такой, чтобы происходило самораспределение и самоуплотнение.

Это, как правило, достигается только при содержании в 1 м3 смеси свыше 230 л воды и 375 кг цемента. Высокое содержание каменной мелочи (450—550 кг/м3) обеспечивает стабильность растворной части, т. е. исключает ее расслаивание.

Высокое содержание воды и цемента отрицательно влияет на свойства бетона (низкая плотность, большая склонность к усадке). Эти недостатки исключаются при использовнии пластичной бетонной смеси со специальными добавками.

При введении в смесь с консистенцией от жесткой до пластичной (К2) высокоэффективных пластифицирующих средств можно изменить консистенцию от пластичной до текучей (V4—V5), так что смесь заполнит опалубку и уплотнится без расслаивания самопроизвольно или при незначительной затрате энергии на уплотнение.

Хотя введение добавки пластификатора в связи с органиченным сроком его действия возможно лишь на месте укладки и поэтому в случае товарного бетона требует передвижных смесителей, преимущества метода несомненны.

При изготовлении конструкций большой площади (дорожные покрытия, элементы перекрытий, силосные сооружения, дымовые трубы) можно достигнуть значительной экономии, если вместо стационарной опалубки применять перемещающуюся вместе с укладчиком подвижную опалубку (метод скользящих форм).

Особое влияние на продолжительность сохранения способности скользить и набор начальной прочности имеет температура воздуха. Так, при температуре воздуха 30° С следует применять замедлители схватывания или медленно твердеющие цементы, при среднесуточной температуре ниже +5° С необходим предварительный нагрев смеси, а при еще более низких температурах — подогрев опалубки.

При производстве изделий большой длины с круглым поперечным сечением, например труб, свай и мачт, с начала столетия успешно применяется метод центрифугирования, при котором вертикальная или горизонтальная цилиндрическая опалубка приводится во вращение. Благодаря центробежной силе уже при небольшом числе оборотов поданная смесь перемещается к стенкам формы. На втором этапе при более высоком числе оборотов происходит собственно уплотнение.

Часто с целью улучшения подачи и укладки смеси желательно вводить в нее большее количество воды, чем это требуется для получения качественного бетона Если после укладки и предваритель ного уплотнения удается отсосать эту избыточною воду и одновременно путем вакуумирования или дополнительного уплотнения избежать возникновения пустот, то это будет способствовать увеличению плот ности и прочности при сжатии

При вакуумировании бетона на поверхность слоя смеси укладывают фильтрующие сетки и вакуум-коврики При включении вакуум-установки на смесь действует давление до 0,09 МПа Часть избыточной воды вытесняется на поверхность и отсасывается, а компоненты смеси располагаются более плотно. Основные области применения метода — устройство монолитных полов, а также строительство гидротехнических и подземных сооружений небольшой толщины и с высокими требованиями к плотности Основное условие экономичного применения метода — наличие долговечных фильтрующих тканей

По другому принципу осуществляется вакуумирование при имплозивном уплотнении — методе, находящемся в стадии развития При этом осуществляются одновременная укладка и уплотнение (деаэрация) сравнительно пластичной смеси путем всасывания воздуха в плотную вакуу-мированную форму

Сущность метода колькрет-бетона и раздельной укладки заключается в многофазном смешении, причем сначала цемент и вода, заключенные в специальные смесители, выдавливаются через узкую щель при высокой скорости перемешивания, что ведет к почти полной дезагрегации частиц цемента и тем самым к получению коллоидного цементного раствора Во второй барабан добавляется песок и после тщательного перемешивания образуется колькрет-раствор, обладающий большой однородностью и стабильностью Он не поглощает дополнительно воду и поэтому не расслаивается под водой.

Полученный раствор можно дальше переработать в бетон разными способами:

  • путем добавления в него крупного заполнителя;
  • путем заливки им каменного материала;
  • путем его нагнетания под давлением в заполнитель.

По последнему способу получают раздельно уложенный бетон, причем для получения стабильного раствора необходимо использовать добавки. Экономично применять колькрет-бетоны в массивных сооружениях, например в гидротехническом строительстве

Источник: http://konglomerat-spb.ru/technol_specmetody_betonirovaniya.html

Ссылка на основную публикацию