Сверление отверстий в бетоне: особенности инструментов, станков

Установка алмазного сверления

Установка для сверления бетона – это определенная группа инструментов, которая предназначается для сверления отверстий большого диаметра в бетонных стенах, кирпиче, а также в твердом натуральном или искусственном камне.

Содержание:

Сверление бетона дрелью (имеется в виду, обычной) – процедура трудоемкая и длительная. Именно поэтому наиболее оптимальным может считаться сверление отверстий в бетоне коронкой с алмазным напылением.

Оборудование для сверления бетона, созданное на основе новейших алмазных технологий, позволяет просверлить в железобетоне глубокие отверстия диаметром до 250 мм. В таких установках главным режущим элементом являются алмазные коронки для сверления бетона.

Данная группа промышленного оборудования применяется в различных областях производства, где необходимо сверление бетона, в частности – алмазное сверление отверстий в бетоне. К таким областям производства относятся:

  • ✓кондиционирование и вентиляция;
  • ✓водоснабжение и отопление;
  • ✓сантехнические работы;
  • ✓монтажные и демонтажные работы;
  • ✓инженерия;
  • ✓прокладка лотков и электрических сетей;
  • ✓строительство автодорог и мостов.

Устройство сверлильных установок

Установка алмазного сверления состоит из таких основных элементов:

  • ✓электродвигатель;
  • ✓шпиндельный узел;
  • ✓узел подачи воды;
  • ✓ручка переключения передач.

Модели устройств для алмазного сверления между собой могут существенно отличаться. У некоторых моделей главные элементы закрепляются на направляющей стойке и при нажатии на рычаг они начинают двигаться по ней вверх и вниз.

В других моделях эти элементы компонуются в один корпус, а само устройство по своему виду очень напоминает перфоратор для сверления бетона. Для запуска оборудования в действие используется специальный электрический пускатель. Выбор режима сверления производится путем переключения передач.

В некоторых устройствах для удобства перемещения конструкции предусмотрены колеса и транспортировочная ручка.

Принцип работы

Перед тем, как начать сверление отверстий в бетоне, необходимо закрепить сверлильную машину на основании – для этого используются анкерные болты. Также на станок для сверления бетона необходимо установить подходящую алмазную коронку.

Далее установка подключается к имеющейся электросети и системе подвода охлаждающей жидкости. После этого оператор выбирает нужный режим работы и нажимает кнопку «Пуск» – инструмент для сверления бетона начинает вращаться.

Происходит алмазное сверление отверстий в бетоне (цены на подобное оборудование в нашем магазине вы можете узнать в соответствующем разделе сайта).
Для вхождения коронки для сверления бетона в материал нужно мягко оказывать давление на рычаг.

Наличие водяного охлаждения, а также плавный ход коронки позволяют проделывать качественные отверстия в любом твердом материале.

Характеристики устройства

  • ✓Мощность установки. От этого параметра напрямую зависит производительность данного оборудования и, как следствие, его технические возможности. К примеру, установка с мощностью 1,6 кВт может сверлить отверстия диаметром не более 120мм, а вот оборудование мощностью 2,7 кВт может просверливать отверстия диаметром до 355мм.
  • ✓Количество скоростей. Имея несколько скоростных режимов можно подстраивать сверлильную установку под алмазное сверление бетона разной плотности, а также других материалов, отличающихся между собой твердостью. У профессиональных моделей обычно имеется по две-три скорости сверления. А вот бытовые устройства чаще всего работают на одной скорости, которая подходит лишь для сверления материала определенной твердости.
  • ✓Угол наклона. Профессиональные и дорогие модели имеют специальную наклонную стойку, с помощью которой можно производить сверление под углом. Например, во многих моделях с наклонной стойкой можно регулировать наклон в диапазоне от 30 до 150 градусов.

Особенности выбора установки алмазного сверления

При выборе установки алмазного сверления советуем обращать внимание на следующие особенности выбранного вами устройства: максимальный диаметр просверливаемого отверстия, мощность электродвигателя, общий вес устройства, возможность контроля температуры, возможность сверления под углом и наличие регулятора скорости вращения шпинделя, а также наличие муфты проскальзывания, которая будет предупреждать возможное зажатие коронки. Все эти особенности весьма серьезно влияют на конечную стоимость устройства для алмазного сверления. Также при выборе наиболее подходящего устройства стоит обращать внимание на высоту рабочей стойки, на наличие специальных удлинителей, благодаря которым можно существенно увеличить глубину сверления, возможность поворота стойки на 360 градусов, а также на наличие автомата, обеспечивающего токовую защиту.
Кроме того, если вы желаете купить коронки для сверления бетона, то смело обращайтесь в наш интернет-магазин!

Источник: https://instline.ru/blog/ustanovka-almaznogo-sverleniya/

Бурение отверстий в бетоне — расценки, аренда буровой установки. Бурение бетона — цена в Москве

На разных этапах строительства возникает необходимость устройства отверстий в твердых породах и материалах – бетон (в том числе армированный), асфальт, природный камень, кирпич, мрамор и другие. Обычный сверлильный инструмент, даже с твердосплавным резцом, с этими материалами не справляется.

Отбойные молоты вызывают излишние разрушения обрабатываемой поверхности и, в силу ударных вибраций, представляют опасность для всего сооружения и соседствующих с ним построек. Кроме того, ударные методы – это много шума и грязи.

Предлагаем  услуги бурение отверстий в бетоне в Москве, Подмосковье и других регионах РФ.

Современная эффективная технология – предельно щадящая, практически бесшумная и чистая – алмазное сверление: проходка твердого материала инструментом, оснащенным алмазным резцом.

Где применяется технология алмазного бурения

Бурение/сверление бетона используется при устройстве каналов в стенах, перекрытиях, фундаментах:

  • для прокладки коммуникаций: вентиляция, отопление, водоснабжение, электроснабжение;
  • для установки систем безопасности и противопожарных систем;
  • для устройства продухов в фундаменте и т.д.

Особенность метода – работать можно в жилых помещениях даже после окончания чистовой отделки. Благодаря этому алмазное сверление часто применяется в заселенных квартирах и функционирующих офисах:

  • для устройства каналов под вентиляционные короба;
  • для прокладки канализационных, водопроводных и отопительных труб;
  • для трасс климатических систем;
  • для электропроводки.

Глубина бурения – до 5 м, допустимый диаметр отверстия – от 1,8 см до метра. Посредством этой технологии можно также вырезать дверные и оконные проемы.

Стоимость работы и переброски бурильной техники – самые низкие в регионе. По всем вопросам звоните: 8 (495) 133-87-71, 8 (495) 532-51-90

Преимущества и особенности технологии алмазной резки

Алмазное бурение армированного бетона позволяет создавать идеально ровные и точные по размеру отверстия в монолите. Преимущества технологии перед ударными и другими методами:

  • высокая скорость сверления (до 4 сантиметров в минуту). Например, в высокоармированном бетонном монолите (5 слоев по 2 см) отверстие 7,5 см диаметром и глубиной 30 см может выполнить один человек за полчаса;
  • отсутствуют вибрации – в процессе работы в бетоне не образуются микротрещины, сколы и др.;
  • высокая точность диаметра отверстия;
  • гладкий контур отверстия, доработка не требуется;
  • нет опасности повредить арматуру бетона или инструмент;
  • практически отсутствует пыль в процессе работы.

Это важно!

Главная особенность технологии алмазного сверления – для уменьшения количества пыли и охлаждения инструмента используется вода, которая подается в забой под высоким давлением, а после работы удаляется вместе с пылью промышленным пылесосом.

  • низкий уровень шума в сочетании с экологической безопасностью делает возможным применение алмазного сверления в том числе в жилых домах;
  • благодаря компактности оборудования можно работать в тесных помещениях (в подвалах, на лестничных клетках и др.);
  • благодаря ряду вспомогательных устройств (водосбор, пылевой насос, вакуумная плита) по окончании работ нет необходимости восстанавливать чистовую отделку помещения;
  • возможность бурения на большую глубину;
  • возможность выбора диаметра;
  • возможность выбора направления: бурить можно горизонтально, вертикально, под углом, снизу вверх.

С учетом того, что сопутствующие разрушения отсутствуют, и нет необходимости в каких-либо дополнительных работах, стоимость бурения отверстий в бетоне вполне адекватная – от 700 рублей за погонный метр при диаметре отверстия 42-62 миллиметра (по Москве).

Буровая установка для бурения бетона

Расценки на бурение отверстий в бетоне зависят не только от диаметра отверстия, но и от типа используемого оборудования. Современная техника для сверления и резки довольно разнообразна: швонарезчики, канатные пилы, стенорезные машины, ручной инструмент.

Станок для бурения отверстий в бетоне может быть ручным, мобильным, стационарным.

Когда требуются отверстия небольшого сечения, мы используем ручной перфоратор для бурения бетона.

Установка для бурения бетона состоит из следующих рабочих блоков:

  • сверлильная машина;
  • система подачи воды для снижения количества пыли и охлаждения механизма;
  • станина для крепления инструмента;
  • кольцевые коронки для бурения бетона с алмазными сегментами. Диаметр коронок – от 2,2 до 65 см, его выбирают в зависимости от размера отверстия.

Чаще других мы используем станки с электродвигателями, работающими от однофазных либо трехфазных источников. Параметры зависят от диаметра отверстия. Например, для канала 35 см потребуется двигатель на 16 ампер, 3,2 киловатта, 220 вольт.

Стандартный станок имеет небольшие габариты, 40 на 20 на 100 см. Компактность позволяет работать на труднодоступных участках: инструмент монтируется на анкер 14 либо 22 мм, расположенный в 32 см от центра будущего отверстия. Для глубокого бурения каналов большого диаметра мы применяем мощные установки с гидравлическим приводом.

Наше оборудование включает в себя промышленный пылесос с большой мощностью и систему водосбора Hilti, позволяющую сверлить отверстия до 25 см. Эти устройства предохраняют перекрытия и стены от загрязнений.

Еще одна вспомогательная технология, обеспечивающая чистую работу – вакуумная плита: благодаря вакуумному насосу оборудование крепится на гладкую стену без анкера.

Это важно!

При изготовлении отверстий большого диаметра мы используем также специальный полиэтилен и алюминиевый скотч.

Особенности бурения бетона

В общем виде процесс сверления отверстия выглядит так:

  • оборудование устанавливается на станину.
  • осуществляется бурение на нужную глубину. Время работы зависит от диаметра отверстия.
  • коронка очищается от извлеченного материала.

Мы выполняем сверление как с водосбором, так и всухую.

В последнем случае пыль собирает пылесос, но не из наружного кольца, которое используется при смачивании, а прямо из коронки: насос подключается непосредственно к валу бурового инструмента.

Сухой способ оптимален при бурении пеноблоков и кирпича ручным перфоратором. С бетоном так работать нельзя, поскольку инструмент нуждается в постоянном охлаждении.

Чтобы вырезать алмазным буром дверной/оконный проем, нужно высверлить по периметру ряд отверстий 13-20 см диаметром. Остающиеся неровности по краям мы выравниваем перфоратором или цементно-песчаным раствором.

Мы поможем вам выбрать оптимальный вариант, выполним необходимые расчеты и составим проект. По всем вопросам звоните: 8 (495) 133-87-71, 8 (495) 532-51-90

Стоимость алмазного бурения

Цена указана без НДС

Диаметр буренияЕдиница измеренияСтоимость, руб
42-62 см 7,7
62-102 см 12,1
102-142 см 16,5
142-182 см 18,7
182-222 см 20,9
222-262 см 25,3
262-302 см 34,1
302-362 см 38,5
362-402 см 45,1
402-462 см 51,7
462-502 см 60,5

Стоимость бурения бетона

  • Стоимость работ меньшего объема, уточняйте по телефону: 8 (495) 133-87-71
  • Цена указана без НДС
Диаметр буренияЕдиница измеренияСтоимость, руб
42-62 м 770 7,7
62-102 м 1210 12,1
102-142 м 1650 16,5
142-182 м 1870 18,7
182-222 м 2050 20,5
222-262 м 2530 25,3
262-302 м 3410 34,1
302-362 м 3850 38,5
362-402 м 4510 45,1
402-462 м 5170 51,7
462-502 м 6050 60,5

Аренда установки для бурения бетона

Мы предоставляем услуги бурения, а также предлагаем оборудование в аренду.

Иногда второй вариант оказывается рентабельнее: по ходу уточнения условий работы вы можете корректировать ваши производственные задачи без дополнительных затрат.

Независимо от того, в каких масштабах вы будете выполнять бурение отверстий в бетоне, цена останется фиксированной, поскольку вы платите не за работу, а за время аренды техники.

В каких случаях оправдана аренда бурильной установки для бурения бетона:

  • у вас нет своего оборудования (либо нет техники с подходящими параметрами), а приобретение нецелесообразно, поскольку вы занимаетесь этим от случая к случаю;
  • ваше собственное оборудование неисправно, а на ремонт нет времени;
  • в настоящий момент у вас недостаточно средств для покупки.
Читайте также:  Железобетонная опора: особенности установки изделий, производства

Это важно!

Со  своей стороны мы гарантируем оперативную доставку установки на место работ и своевременный вывоз после их окончания.

Цены на бурение отверстий в бетоне

Наше предприятие предлагает большой ассортимент услуг, как на ранних этапах строительства новых объектов, так и в целях модернизации уже существующих. Мы выполняем все виды бурения:

  • шнековое бурение скважин любого диаметра – для разведочных целей, монтажа свай, установки инженерных конструкций (опор ЛЭП и др.), на воду;
  • роторное – бурение глубоких скважин любого назначения;
  • колонковое – для геологических исследований и строительных целей;
  • алмазное бурение твердых пород, бетона, асфальта;
  • бурение сухим способом, с промывкой или с продувкой, с укреплением обсадными трубами;
  • бурение любых грунтов – песчаники, глины, твердые породы, известняк (включая артезианские скважины);
  • комбинированное.

Используем в работе и предлагаем в аренду разные типы установок:

  • импортные и российские от ведущих производителей;
  • на гусеничном и колесном ходу, стационарные, компактные переносные (включая ручной инструмент);
  • мобильные комплексные;
  • с электрическим, гидравлическим приводом, а также автономные – от двигателя машины;
  • различной мощности.

Кроме бурения мы оказываем другие услуги:

  • первичные геологические и гидрогеологические исследования (полевые и лабораторные методы);
  • испытания грунтов;
  • мониторинг возможных влияний строительного процесса на окружающие сооружения и коммуникации;
  • проектирование фундаментов и ограждений;
  • устройство свай буронабивных, буросекущих, буроинъекционных, бурокасательных, а также ростверков;
  • погружение свай и шпунтов, разбивка свайных полей;
  • монтаж фундаментов плитных, ленточных, столбчатых, комбинированных;
  • монтаж ограждений и подпорных стенок – шпунтовых, стены в грунте;
  • восстановление целостности, укрепление фундаментов и стен старых домов;
  • демонтажные работы.

Для наших клиентов:

  • демократичная цена бурения бетона и других услуг;
  • оперативные сроки выполнения работ;
  • всегда в наличии основное и вспомогательное оборудование;
  • квалифицированные специалисты;
  • сертификаты на исследовательские и монтажные работы;
  • высокое качество, длительная гарантия.

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

Источник: http://www.inzhenery.ru/stati/burenie-otverstij-v-betone

Характеристики современных инструментов алмазного сверления

Развитие современной промышленности и производства приводит к появлению новых технологий и соответствующего им оборудования. В полной мере это относится к алмазной резке и сверлению бетонных конструкций.

Инструменты и оборудование для проведения таких сложных, требующих высокой точности технических операций становятся все более совершенными и надежными. Они позволяют значительно повысить качество и ускорить время проведения подобных работ.

Во многих областях современной промышленности применяется колонковое сверление. Такой способ предусматривает разрушение обрабатываемого материала не по всей площади сечения, а лишь по окружности будущего отверстия.

Его внутренняя часть при этом остается цельной и легко извлекается. Для такого сверления применяются сверла алмазного бурения с резцами. С их помощью можно получить отверстия, которые будут соответствовать заданным параметрам с максимально возможной точностью.

При этом их края останутся целыми и ровными.

Характеристики оборудования

По своей конструкции – это традиционный инструмент, за исключением наличия резцов в коронках и возможности оснащения дополнительным оборудованием.

В остальном – это обычное устройство для сверления, на корпусе которого перпендикулярно оси бурения установлена направляющая ручка, а с обратного торца дрели находится ручка упора.

Большинство подобных моделей предусматривают эксплуатацию на специальном штативе.

Современные конструкции перфораторов способны отличаться по мощности и надежности исходя от возможности дополнительного оснащения следующими устройствами:

  • воздушного канала с патрубком пылесоса;
  • специального канала подачи и отведения воды, используемой для охлаждения;
  • автоматическим отключением при возникновении перегрузок;
  • защитными предохранителями от резких перепадов напряжения электросети.

Процесс обработки такими моделями происходит без ударных нагрузок, обрабатываемый материал счищается коронками в ходе равномерного движения, а их мощность составляет 1600 Вт и выше. Принцип действия алмазного инструмента в отличие от обычных устройств состоит в том, что усилие двигателя направлено на крутящий момент, а не на его скорость.

Такое оборудование можно применять как для колонкового алмазного бурения натурального камня, кирпича, так и для выполнения других подобных работ с помощью набора специальных насадок.

В базовом варианте устройства перфоратор можно использовать без подставки, производить обработку с помощью собственной силы на весу. Однако ощутимый вес дрели от 6 кг может привести к быстрому утомлению.

В этом случае появляется риск перекоса, что приведет к заклиниванию или браку в выполнении работ.

Штатив для перфоратора

Ручной режим эксплуатации дрели малоэффективен.

Иногда оператору необходима дополнительная помощь, невозможно самостоятельно сверлить отверстия большого диаметра, часто возникают перекосы, которые становятся причиной поломок техники.

Для удобства, повышения точности и надежности работ целесообразно применять специальный штатив. Он позволяет удерживать и равномерно перемещать инструмент вдоль оси сверления.

Состоит из следующих элементов:

  1. Станина – представляет собой лист либо раму из стали с прочными крепежными анкерами.
  2. Штативная штанга – перпендикулярно расположенная по отношению к станине стальная профильная балка с рейкой зубчатого типа.
  3. Суппорт – механизм с шестерней, зубья которой сцепляются с рейкой штанги и крепежами для поддержки инструмента.

Для удобства транспортировки многие штативы снабжены колесами и ручками. С помощью анкеров его можно крепить к поверхности полов, стен и потолков.

В этих случаях диаметр монтажных отверстий для крепежных анкеров должен составлять 12 мм, поэтому такое крепление целесообразно применять на возводимых объектах или при проведении капитального ремонта.

От высоты штативной штанги зависит глубина проникновения коронки. Штангу можно устанавливать под углом 45°.

Станок для выполнения сверления

Его конструкция – это объединенная в одно целое дрель со штативом. Ее можно собрать как самостоятельно из этих устройств, так и приобрести готовую заводскую модель. Выбор последнего варианта будет оптимальным при необходимости проведения значительного объема работ, например, для прокладывания стояков высотного дома.

Заводской станок имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с собранным самостоятельно комплектом:

  • все части в таком станке максимально сбалансированы, что сводит к минимуму риск возникновения перегрузки;
  • стоимость заводского станка примерно на треть ниже общей цены приобретенных по отдельности устройств;
  • разные модели перфораторов и штативов могут не подойти для сборки в единую установку.

Следует также учесть, что готовые станки могут быть оснащены более надежной автоматикой систем контроля работы дрели и защиты от перегрузок. Помимо этого в комплектацию таких установок часто входят набор монтажных инструментов алмазного бурения и детали для крепежей.

Источник: http://bureniebetona.ru/informaciya/harakteristiki-sovremennyh-instrumentov-almaznogo-sverleniya

Сверление отверстий в бетонной поверхности: технология и приборы, советы специалистов

Бетон и его основные разновидности уже давно относят к прочным строительным материалам, в связи с чем их очень сложно сверлить. Причиной этому служит их строение и находящиеся в составе вещества.

В процессе эксплуатации устройство постоянно натыкается на непреодолимые компоненты бетона, которые также могут повреждать сами свёрла.

Именно по этой причине стоимость сверления бетона может быть разнообразной и напрямую зависит от многих факторов.

Потенциал такого оборудования при создании отверстий внутри бетонной поверхности не имеет пределов. Часто он ограничен лишь диаметром устройства, величина которого не больше отметки пять сантиметров.

В то же время большая часть такого оборудования способна высверливать отверстия с общим диаметром до трёх сантиметров. Иногда этого хватает, но бывают случаи, когда такой диаметр очень мал.

Например, объём отверстия для прокладки вентиляции нужно сделать большого диаметра, в этой ситуации такой перфоратор точно не выполнит поставленную перед ним задачу.

При использовании перфораторного бура может возникать ещё одна трудность. В процессе сверления можно наткнуться на арматуру. В результате этого произойдёт поломка самого инструмента.

В наилучшем случае перфоратор остановится на металле, после чего использовать его в дальнейшем будет сложно, а в некоторых случаях и вовсе нереально.

Но если же работа по сверлению происходит не с арматурными прутьями, то такой инструмент станет наилучшим выбором.

Твердосплавная коронка

Такое оборудование будет отличаться от других своим сверлом с диаметром от 5 и до 45 сантиметров.

Но к сожалению, характеристика простого перфоратора не даёт возможности установить коронку с размером больше двадцати пяти сантиметров. Причина кроется в очень низком показателе мощности устройства.

Если нужно создавать отверстия большого диаметра, то лучше использовать другой инструмент.

Более крупный по размеру прибор отличается хвостовиком другой формы. Но существуют и специальные переходники, которые помогают использовать коронку большего размера на инструментах с небольшим показателем мощности.

Однако нужно помнить то, что такой вариант не во всех случаях выгоден и безопасен по причине того, что устройство может сильно повредиться после установки коронки большого размера.

Да и процесс сверления отверстий в бетоне по такому методу может стать небезопасным.

Устройство имеет и недостатки, которые значительно сужают его функциональность:

  1. Не способен просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, коронка из твёрдых сплавов может быстро разрушиться. В случае когда тонкий металл можно легко пробурить, то толстая арматура не поддаётся сверлению.
  2. В случае использования коронки бетон можно просверлить на небольшую глубину. Такой показатель будет значительно ограничиваться чашей. Но бывают случаи, когда с помощью устройства можно легко просверлить отверстия в довольно толстых стенах и трубах.

Смысл в сверлении отверстий при помощи коронки заключён в том, чтобы использовать насадку и пику по очереди. После того как устройство достигнет той глубины, которая необходима для коронки, нужно выдолбить специальную серёдку в отверстии при помощи пики. После такую процедуру повторяют до того момента, пока необходимое сверление не будет выполнено.

Но в этом случае может возникать другая трудность — лимитированная глубина погружения пики. Такую проблему можно устранить, если правильно использовать специальный удлинитель для коронки. Нужно помнить, что при сверлении бетонных стен вокруг будет образовываться большое количество пыли.

В результате процесс сверления будет проходить долго и сложно. Иногда наилучшим решением станет использование другого вида инструментов. Какими ещё инструментами можно воспользоваться?

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

  1. При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
  2. Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
  3. У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
  4. С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Читайте также:  Пенобетонные блоки: особенности изделий, характеристики

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

  1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
  2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
  3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технология сверления отверстий

В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».

Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале.

Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён.

После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.

Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.

Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл.

Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.

Как создать отверстие крупного размера

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности.

Такие насадки отличаются друг от друга размером.

Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Советы специалистов

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником.

Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки.

При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур.

Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь.

После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/sverlenie-otverstiy-v-betone-osobennosti-i-tehnologiya.html

© 2018 GoldenHends.ru. Золотые руки. Все права защищены

ПодробностиКатегория: ДрелиПросмотров: 3087

Содержание

Практически все установки алмазного сверления состоят из двигательного блока, станка или станины (системы, обеспечивающей позиционирование и перемещение двигателя и алмазного инструмента) и сверлильной коронки с напаянными на неё алмазными сегментами.

При этом самые лёгкие из этих сверлильных установок вполне могут использоваться и в режиме ручного электроинструмента — они имеют специальный, адаптированный под ручное использование дизайн с удобными рукоятками и соответственно расположенными органами управления.

Как правило, такие «дрели» снабжены различными «детекторами положения» — от простейших уровней, обеспечивающих горизонтальное или вертикальное выравнивание установки в процессе работы, до сложных электронных систем, обычно называемых «электронный уровень».

Такие системы углового позиционирования помогают оператору осуществлять точную проходку отверстия под заданным углом. Однако наличие ручного режима для установок алмазного сверления все-таки опция, а вот работа со станка — неотъемлемая функция.

Хотя установку лёгкого класса часто можно приобрести без станка, для каждой из них любой производитель предлагает оптимальный, специально для этой установки разработанный станок. С другой стороны, в этом сегменте у многих фирм присутствует некоторая «взаимозаменяемость».

Станину крепят к стене различными способами, из которых самый распространённый спомощью анкеров по двигательным блокам и станкам — при желании заказчик вполне может подобрать двигательный блок и станок под какуюто свою задачу.

Последнее время появляются и «универсальные» станки, для которых производитель обещает возможность работать с двигательными блоками различных фирм. А вот для установок «тяжёлого» класса станина часто вообще не выделяется в отдельный «коммерческий продукт» и даже не имеет отдельного наименования — если её и приобретают отдельно, то скорее как запчасть.

Назад

Стойка (станина) — конструкция

Любой станок, универсальный или специализированный, состоит из нескольких деталей. Во-первых, это плита основания, изготовленная обычно из стали или из литого алюминия для облегчения конструкции. Именно с помощью этой плиты осуществляется фиксация сверлильной установки на рабочем месте. Существует несколько основных способов такой фиксации.

Самый простой из них — установить станок на ровном основании, например на полу в помещении, где проводятся работы. Если пол достаточно ровный, то обычно этого уже достаточно — веса установки со станком вполне хватает, чтобы весьма скромная вибрация от работы сверлильной коронки практически не повлияла на качество.

Следующий по распространённости — способ анкерного крепления сверлильной установки. Крепление сверлильной установки осуществляется при помощи металлического анкера, который после сверления остаётся внутри материала и демонтажу уже не подлежит.

При этом анкеры, на которые будет крепиться плита, придётся фиксировать заранее, однако таким образом сверлильную установку можно установить практически на любой поверхности — и на стене, и даже на потолке.

Наконец третий способ — вакуумное крепление — сочетает в себе лёгкость установки первого (нет необходимости предварительно готовить рабочее место), с практически той же универсальностью, которую обеспечивает анкерное крепление.

Некоторые ограничения по степени гладкости поверхности, к которой «присосётся» основание сверлильной установки, пока что сдерживают повсеместное применение этого способа крепления, однако свою нишу он держит прочно. Следующим по важности элементом станка является направляющая, по которой двигаются салазки с двигательным блоком в процессе сверления.

Именно длина направляющей, как правило, служит ограничителем, определяющим глубину получившегося за один проход отверстия — чтобы сверлить глубже, придётся использовать специальные «удлинители» для коронок.

В большинстве станков направляющая может наклоняться под углом к опоре, чаще всего в пределах от 0 до 45 градусов — это считается достаточным, поскольку, как уже писалось, установку можно закрепить и на стене, и на полу, и на потолке. Естественно, этот угол можно точно определить по специальному транспортиру.

Вообще измерительные инструменты, встроенные в станок, заслуживают отдельного рассмотрения. Среди них и простые уровниводные или спиртовые, установленные как на плите основания, так и на каретке салазок, к которой крепится блок двигателя. Это и различные шкалы, показывающие не только угол наклона направляющей, но, например, и текущую глубину отверстия, причём часто эти шкалы дублируются с разных сторон установки для обеспечения удобства работы с установкой при любом её положении. К измерительным устройствам стоит отнести и систему центрирования, механическую, оптическую или лазерную, точно определяющую местоположение будущего отверстия. Среди дополнительных, но часто входящих в комплект поставки деталей станков стоит отметить ручки для переноски, а также транспортировочные колёса, облегчающие перемещение сверлильной установки на новое рабочее место.

Назад

Двигатель

Кроме классификации по основным параметрам — мощности, массе и габаритам, часто приводят классификацию и по типу двигателя. Так, выделяют установки с электрическим двигателем — это самый распространённый класс, все установки, попавшие в наш обзор, именно таковы.

Намного реже встречаются модели с двигателем внутреннего сгорания, используемые чаще всего при проведении масштабных строительных или дорожных работ.

Иногда выделяют и класс гидравлических установок, хотя это скорее особенности терминологии — так часто называют установки с гидравлической трансмиссией, где двигатель и сверлильная головка конструкционно представляют собой два раздельных устройства, связанных гидропередачей.

Такие сверлильные установки используют, если глубина бурения велика или в процессе работ необходимы буровые коронки очень больших диаметров.

Непосредственный рабочий инструмент в бурильной установке — алмазная коронка из высокопрочной стали. Она представляет собой тонкостенную трубу, на рабочий торец которой напаяны алмазные сегменты соответствующего размера. С другой стороны у неё — хвостовик, предназначенный для крепления корпуса сверла на шпиндель станка.

Коронки бывают разного размера, чаще всего их длина составляет 400-450 мм, а диаметр — от 6 и до 1200 мм. Обычно коронками называют оснастку диаметром свыше 20 мм, для более маленьких диаметров чаще используется термин «свёрла», хотя конструкция одинаковая.

Для сверления на глубину более 500 мм используют составные свёрла, их суммарная длина может быть значительно больше, фактически она определяется лишь требуемой глубиной отверстия. От качества стальной основы зависит очень многое, в том числе и ресурс коронки и даже безопасность пользователя.

Ответственные производители тщательно выбирают материал, используя только конструкционную сталь высшего качества. Чтобы обеспечить свободное вращение алмазной коронки в обрабатываемом материале и снизить трение корпуса о стенки отверстия, алмазные сегменты делают так, чтобы они на 2-3 мм выступали за пределы тела коронки. В процессе алмазного сверления коронка чаще всего охлаждается водой.

Такое охлаждение предотвращает отпаивание режущих сегментов от сверлильной коронки и выводит из зоны сверления образующийся шлам. Встроенная система подведения воды — неотъемлемая часть установки. Шланг, подающий воду в зону сверления, может быть оборудован регулируемым запорным клапаном, и любая установка алмазного сверления имеет разъём для подсоединения такого шланга.

Читайте также:  Пенобетонная установка: особенности самодельных изделий

При необходимости использованная вода и образовавшийся при сверлении шлам могут быть собраны с помощью специального водооткачивающего приспособления или с помощью промышленного пылесоса.

Необходимые для этой операции водосборные кольца — популярный дополнительный аксессуар, большинство станков имеют системы для надёжной фиксации этих колец, которые обеспечивают едва ли не стерильную чистоту на рабочем месте. Однако некоторые материалы, например пористый кирпич или пенобетон, позволяют воде просачиваться вглубь обрабатываемого объёма.

В тех случаях, когда этого необходимо избежать, следует применять сухое сверление. Для этого используются специальные коронки, на которых режущие сегменты не припаяны, а приварены с помощью лазерной сварки.

Такие коронки позволяют обойтись воздушным охлаждением, но их износ всё же выше, чем у коронок для «мокрого» сверления, скорость проходки ниже и часто имеются дополнительные ограничения, например по диаметру коронки. Всё это может несколько увеличить итоговую стоимость отверстия. Однако при таком способе сверления проблемы возникают не только с охлаждением.

Образующееся при сухом сверлении большое количество мелкой минеральной пыли может быть опасно для здоровья, а постоянное ношение респиратора вряд ли повысит комфортность работы. Существующий стандарт классификации пыли EN 60335-2-69 предписывает использовать для удаления опасной для здоровья пыли с граничными параметрами более 0,1 мг/м2 как минимум пылесос класса M. Практически любая сверлильная установка, в паспорте которой указано, что она поддерживает режим сухого сверления, способна работать «в связке» с подобным пылесосом, но в комплекте поставки его обычно нет, чаще обходятся пылесборным мешком. Впрочем, как дополнительный аксессуар такой пылесос предлагает практически любая фирма — производитель сверлильных установок, широко представлены и промышленные пылесосы независимых производителей.

Назад

Область применения

Все перечисленные выше особенности объясняют растущую популярность технологии алмазного сверления. Конечно, полностью она не вытеснит перфораторы никогда, всё же у этого метода обработки несколько другая «экологическая ниша».

Но там, где «алмазные дрели» и перфораторы пересекаются, профессионалы всё чаще отдают предпочтение именно алмазам.

Наибольшее применение данный способ получения отверстий нашёл при прокладке инженерных коммуникаций: отопление и сантехника, системы кондиционирования и вентиляции, «слаботочка», установка ограждения и декоративных конструкций, монтаж всевозможного технологического оборудования (когда нужно проделывать глухие отверстия). Используется технология и для совсем уж масштабных проектов, вроде демонтажа мостов и фундаментов, создания проёмов в стенах и перекрытиях. В том числе в тех случаях, когда применение специального оборудования для алмазной резки невозможно или нецелесообразно полностью или частично. Такой способ подразумевает высверливание по контуру проёма отверстий диаметром 132-200 мм с последующей обработкой краёв отбойным молотком или цементно-песчаной смесью. Либо с привлечением ещё более прогрессивной техники, например алмазных установок канатной резки: но это уже тема для отдельной статьи.

Назад

Видео: Алмазное сверление отверстий в бетоне

  • Ручные дрели
  • Устройство дрели
  • Установка алмазного сверления бетона
  • Электродрели

Источник: http://goldenhends.ru/instrument/elektroinstrument/dreli/123-ustanovka-almaznogo-sverleniya

Алмазные коронки для сверления бетона

Строительные и ремонтные работы предполагают разведение и установку коммуникативных сетей, что влечет за собой необходимость сверления отверстий, зависимо от конкретных целей.

Для осуществления максимально эффективной работы существует алмазная коронка по бетону. Устройство значительно облегчает задачу строителей, с легкостью производя отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других материалах.

Универсальность коронки позволяет использовать ее для инструмента как ручного, так и электрического типа.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

  1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
  2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
  3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
  4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Особенности устройства

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления.

Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной.

Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

  1. Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
  2. Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

  1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
  2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
  3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Принципы подбора размера коронки

Правильно подобранный диаметр бурильного цилиндра обеспечит максимально эффективное и качественное выполнение работы.

Для грамотного подбора размера алмазной коронки необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Твердость бетона (имеется в виду наличие арматуры).
  2. Вариант бурения (мокрый или сухой рез).
  3. Диаметр отверстий (зависимо от поставленных целей – размер труб, подрозетника, толщина кабелей). При выборе корончатого бура для сверления отверстия под розетку актуально приобретать цилиндр, диаметр которого был бы на два–три миллиметра больше. Это обеспечит максимально плотное закрепление подрозетника в отверстии при помощи гипсового раствора.

Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией

Особое внимание при подборе устройства нужного размера необходимо уделить его типу и совместимости с инструментарием, который имеется в наличии, а также его мощности. Если у вас инструмент мощностью один кВт, актуально будет приобретение бурового цилиндра, диаметр которого не превышает двадцать пять сантиметров.

Рекомендации по эксплуатации

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Применение твердосплавной коронки

Применение твердосплавной коронки по бетону актуально при необходимости ударного бурения с помощью перфоратора до уровня арматуры. Режущий край цилиндра представляет собой совокупность зубьев. Противоположный край имеет хвостовик типа SDS.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия

Применение твердосплавных коронок актуально при бурении незначительных отверстий в бытовых условиях.

Высокая ударная интенсивность инструмента, выступающего в роли привода, не только значительно снижает ресурс цилиндра, но также отрицательно воздействует на бетонную конструкцию.

В отличие от алмазных коронок, возможность восстановления твердосплавных цилиндров отсутствует.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

  1. Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
  2. Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
  3. Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ.

https://www.youtube.com/watch?v=HAWVpmFk-tQ

Вывод

Обязательным условием при работе с корончатыми бурами является соблюдение правил техники безопасности. Приступая к работе с бетоном и другими материалами, необходимо облачиться в рабочую форму и предметы личной защиты: очки, рукавицы и респиратор.

Грамотная эксплуатация инструмента, даже при условии проведения ремонтных работ день за днем, обеспечит их максимально эффективное выполнение и продолжительный срок службы устройства.

Источник: https://pobetony.expert/tekhnika-i-materialy/almaznye-koronki-dlya-sverleniya

Ссылка на основную публикацию