Температура застывания бетона: как застывает бетонный раствор

Время застывания бетона в зависимости от температуры, таблица

Чтобы получать на выходе качественные и долговечные бетонные конструкции, мастер должен знать параметры, характеристики и особенности этого материала. Только так можно подготовить правильные пропорции и высчитать время первичного схватывания и застывания смеси.

Зная, сколько времени застывает бетон, специалист сможет распланировать дальнейшие строительные работы. Именно об этом показателе мы поговорим в этой статье.

Если вы начинающий строитель, и открыли эту статью, чтобы узнать примерное время застывания, то мы дадим ответ сразу: Для набора прочности понадобиться 27-30 дней.

В статье будут рассмотрены следующие вопросы:

  1. Стадии застывания бетона.
  2. Высыхание на улице.
  3. Как повлиять на скорость застывания.

Этапы затвердевания

Время застывания бетона зависит от множества факторов. Сам процесс называется гидратацией.

Термин можно описать и простыми словами: первоначальный состав преобразуется в гидрат кальция под действием молекул воды.

В смеси цемент выступает вяжущим компонентом, он минерализуется, как результат, из раствора получается монолит. Бетонная смесь, которую вы аккуратно распределили по опалубке, за 30 суток проходит два этапа:

  • Схватывание (в первые часы после заливки).
  • Набор прочности (в последующий промежуток времени).

Первый этап – схватывание

Спустя 2 часа после заливки начинается схватывание, длится оно недолго. Если взять наиболее популярные марки M300 и M200, то у них схватывание проходит за 60 минут при температуре 20°C. Скорость зависит от температурных условий. При высоком показателе схватывание длится всего 20 минут, а при низком – около 4 часов.

Актуально сказать и про схватывание в холодных условиях. Если температура равно нулю, то процесс начинается только через 7-10 часов после заливки.

Запоздание объясняется слабым протеканием химических реакций в холодных условиях. Длится оно 15-20 часов. Если на улице отрицательные температуры, схватывание даже не начнется без специальных добавок.

Это нанесет огромный урон конструкции, поэтому в мороз бетонированием занимаются редко.

Современные добавки только частично решают проблему схватывания в холодную погоду. Также нужно обеспечить подходящую температуру в опалубке. Проще всего это сделать при помощи теплоизоляционного материала. Что касается присадок, то необходимо тщательно изучить инструкцию к ним, где указаны пропорции.

Второй этап – затвердение

Вторая фаза занимает гораздо больше времени. Если на улице температура 20-25°C, показатель влажности составляет 67%, то время твердения занимает около 28 суток. Но чтобы набрать максимальную прочность, конструкции понадобится несколько лет. Ниже предоставлены полезные таблицы, по которым можно рассчитать, как долго будет длиться затвердение в ваших условиях.

Стандартная таблица, используемая профессиональными строителямиТаблица набора прочности

Особенности застывания на улице и примеры

Конкретную цифру назвать нельзя. Даже специалист не может определить точно время схватывания бетона. Назначение конструкции и условия, в которых она возводится – вот основные факторы, влияющие на застывание. Чтобы лучше разобраться в теме, стоит рассмотреть примеры:

  • Ленточное основание. Представим, что фундамент будет использоваться для легкого забора. В этом случае убирать опалубку уже можно через неделю и приступать к строительству самого забора.
  • Фундамент для частного дома. Для частного строительства чаще всего применяются марки бетона M300 и M200. Ленточное основание набирает прочность не меньше 28 суток. Что касается монолитной плиты, то ей потребуется 45-60 суток.
  • Промышленное строительство. Если речь идет о строительстве мостов, балок, дамб и других похожих конструкций, то здесь применяют марку M400. Она сохнет не менее 90 суток. Специалисты регулярно осматривают бетон и контролируют процесс застывания при помощи специальных приборов.

Можно ли повлиять на скорость застывания

В некоторых случаях сроки застывания необходимо поменять. Здесь мы рассмотрим только варианты, приемлемые для частного строительства. Чаще всего используется прогревание в опалубке или в помещении. Вместе с прогреванием в обязательном порядке используются теплоизоляционные материалы, которыми накрывается бетон. Важно контролировать испарение и регулярно опрыскивать смесь водой.

Сколько застывает бетон обновлено: Ноябрь 23, 2016 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Минимальная температура застывания бетона – изюминки

При работе с бетоном очень принципиально важно учитывать влияние температуры воздуха на скорость его застывания и прочность.

Игнорирование этого момента может привести к понижению качества материала, что в некоторых случаях просто недопустимо.

Исходя из этого потом мы рассмотрим, какая оптимальная температура для застывания бетона, и что делать, в случае если температура воздуха существенно ниже этого показателя.

Неспециализированные сведения

Итак, наилучшей температурой для твердения бетона считается около + 20 градусов по шкале Цельсия. Но, не всегда получается выдержать подобные условия. Бывают случаи, в то время, когда нужно выполнить бетонирование зимой.

К примеру, потребность в зимних работах может появиться в следующих случаях:

  • Бетонирование при осыпающихся грунтах, что сложно выполнить в теплое время года.
  • Зимние скидки на цемент. Время от времени цена материала возможно вправду низкой, но, одновременно с этим, хранить его до наступления потепления не имеет смысла, поскольку уровень качества цемента будет понижаться. В таковой ситуации хорошим вариантом будет проведение работ в условиях низкой температуры.
  • При частном постройке. Обычно, зимний период легче взять отпуск, чем летом.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Прежде всего направляться разобраться, какую температуру, при работе с бетоном, нужно считать низкой.

Среди строителей принято считать погоду холодной, в случае если средняя за сутки температура опускается ниже + 4 градусов по шкале Цельсия.

В этом случае, для успешного проведения данной строительной операции своими руками нужно предпринять особые меры безопастности, каковые защитят раствор от негативного влияния холода.

Дело в том, что застывание бетона при низких температурах происходит особенным образом. Скорость протекания этого процесса и уровень качества итогового результата сильно зависит от температуры воды в составе.

Чем она выше, тем, соответственно, стремительнее происходит застывание. Оптимальный ее показатель образовывает 7-15 градусов.

Но, низкая температура окружающей среды в любом случае оказывает критическое действие на скорость гидратации цемента. В итоге, комплект прочности и застывание происходит существенно медленнее.

Дабы высчитать, сколько застывает бетон при минусовой температуре, необходимо учесть, что ее падение на 10 градусов снижает скорость твердения вдвое. Подобные расчеты серьёзны при планировании строительных работ и снятии опалубки.

Но, имеются и положительные стороны заливки при низкой температуре – при верной организации процесса, имеется шанс взять более качественный итог, поскольку меньшая исходная температура в итоге дает громадную прочность. Единственное, нужно не забывать при какой температуре застывает цементный раствор, т.е. следить, дабы она не опускалась ниже -4 градусов.

Неестественное повышение скорости застывания

Так как застывает бетон при минусовой температуре весьма медлительно, а сроки строительства обычно ограничены, строители придумали пара способов, как ускорить данный процесс.

Читайте также:  План дома из газобетона 6х6, 8х8, 6 на 9, 8х8, 9х9, 10х10, 12х12: видео и фото

Наиболее распространенные из них следующие:

  • Добавление особых присадок в раствор;
  • Подогрев бетона электрическим кабелем;
  • Применение большего количества цемента в составе.

Сейчас подробней рассмотрим изюминке каждого из этих способов.

Применение модификаторов

Значительно чаще, при проведении строительных работ зимой применяют модификаторы следующих типов:

  • Добавки типа С — ускорители твердения бетона;
  • Добавки типа Е — водозамещающие ускорители.

Наиболее действенным и распространенным есть хлорид калия. Но, его часть в общей массе обязана составлять не более 2 %.

Нужно заявить, что ускорители затвердения не воздействуют на уровень качества бетона, но, одновременно с этим они не защищают его от замерзания. Помимо этого, их использование не отменяет требования к температуре раствора и исполнение мер по его защите от замерзания.

Подогрев бетона

Для подогрева бетона обычно применяют особый кабель. Это способ, возможно назвать наиболее естественным. Единственное, с целью достижения положительного результата, обязана строго соблюдаться определенная инструкция по обогреву (определите кроме этого как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

В отличие от прошлого способа, обогрев разрешает обезопасисть бетон от замерзания. Соответственно, нет необходимости высчитывать при какой температуре застывает бетон и какое количество продолжается данный процесс, поскольку возможно обеспечить нормальные условия.

Повышение дозировки цемента

Данный способ возможно применять при малом понижении температуры. Повышение дозировки должно быть маленьким, в другом случае уровень качества бетона и его долговечность может значительно снизиться.

Вывод

Бетонирование при минимальных температурах имеет ряд изюминок и требует особенного подхода к исполнению работ. Самое основное – не допустить цикл замораживания и размораживания раствора.

Но, одновременно с этим, в случае если выполнить операцию верно, то в итоге вы получите более прочный материал, чем при заливке в обычных условиях (см.

кроме этого статью «Перегородки из газобетона – основные нюансы возведения»).

Из видео в данной статье вы возможно взять некоторую дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/minimalnaia-temperatura-zastyvaniia-betona-iziuminki.html

Схватывание и твердение бетона

Когда бетон взаимодействует с водой, он твердеет и становится цементным камнем. Однако для влияния на этот процесс необходимо понимать, что происходит: как проистекает твердение, от каких факторов оно зависит. Изучение стадий гидратации позволяет ученым создавать добавки для бетона, ускоряющие схватывание и улучшающие его свойства.

Выгоды от применения добавок

Предприятия, производящие железобетонные изделия или выпускающие товарный бетон, пользуются упомянутыми добавками и получают ощутимые преимущества. Ведь добавки позволяют:

  • уменьшить потребление электричества и газа, поскольку сроки пропаривания ЖБИ сокращаются;
  • снизить трудозатраты на вибрирование;
  • увеличить скорость оборачивания опалубки (формоснастки);
  • сэкономить цемент;
  • улучшить эксплуатационные качества товарного бетона и ЖБИ.

Эта стадия занимает небольшой отрезок времени – несколько часов. Сколько именно будет проходить схватывание, зависит от температуры окружающей среды. Эталоном считается температура 20 градусов Цельсия – это так называемая расчетная температура. Она позволяет бетону/цементу схватиться через 2 ч после затворения раствора. Сам процесс схватывания занимает 1 ч.

То есть примерно через 3 ч после затворения можно сказать, что бетон/цемент схватился. Но если температура равна 0 градусов, данная стадия занимает 15-20 ч. Да и начало схватывания при нулевой температуре приходится на 6-10-й час после затворения смеси.

А вот при высоких температурах картина обратная – пропаривание ЖБИ в специальных камерах позволяет ускорить схватывание до 10-20 мин.

На этой стадии можно помешать бетону/цементу окончательно твердеть.

Ведь раствор еще остается подвижным, и если его постоянно помешивать, процесс схватывания затягивается – действует механизм тиксотропии.

Поэтому раствор доставляют в бетоносмесителе, осуществляющем непрерывное вращение смеси. Так сохраняются ее основные свойства, а будущая надежность и прочность бетона/цемента ничуть не уменьшается.

Однако чрезмерное затягивание времени вращения негативно сказывается на качественных характеристиках бетона/цемента.

К сожалению, такие случаи бывают – когда форс-мажорные обстоятельства не позволяют вылить раствор в опалубку, и смесь приходится перемешивать в бетоносмесителях в течение 10-12 ч.

Особенно неприемлемы подобные ситуации при жаркой погоде, ведь высокая температура воздуха способствует быстрому схватыванию бетона/цемента. Непрерывное вращение не дает смеси твердеть, однако в ней происходят необратимые изменения, отнюдь не улучшающие эксплуатационные характеристики.

Стадия твердения бетона

Как только стадия схватывания бетона/цемента закончена, наступает стадия твердения. Смесь лежит в опалубке, она схватилась и теперь твердеет. Поскольку в нормативах прописано время твердения 28 дней, многие считают, что это окончательный срок.

На самом деле процесс твердения и набора прочности товарного бетона или ЖБИ идет годами. 28 суток – это регламентированный срок, позволяющий использовать бетонные изделия с некоторой гарантией. За эти четыре недели прочность бетона/цемента нарастает весьма динамично, а далее увеличение твердости происходит малыми темпами.

Так получается благодаря входящим в состав смеси компонентам, обеспечивающим ее гидратацию.

Компоненты бетона

При затворении цементного/бетонного раствора его основные компоненты вступают в реакцию с водой. На стадиях схватывания и твердения их поведение значительно различается. Одни ингредиенты сразу же при затворении вступают в реакцию с жидкостью, другие – спустя время, третьи не проявляют активности вовсе. Вот компоненты бетонной/цементной смеси:

  • трёхкальциевый силикат – C3S;
  • двухкальциевый силикат – C2S;
  • трёхкальциевый алюминат – C3A;
  • четырёхкальциевый алюмоферрит – C4AF.

Минерал C3S (формула 3СаО х SiO2) способствует нарастанию прочности бетона/цемента не только в течение 28 дней, но и гораздо дольше. Хотя, конечно, наиболее значимый вклад в дело прочности С3S делает в первый месяц существования бетонной или железобетонной конструкции.

Трёхкальциевый силикат выделяет тепло, когда в смесь добавляют воду, затем нагревание прекращается на непродолжительное время и возобновляется с началом стадии схватывания. Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура постепенно снижается.

Именно трёхкальциевый силикат играет главную роль в приобретении стройматериалом прочности несмотря на то, что в первые сутки после затворения смеси в ней более активно действует другой компонент – С3А.

Трёхкальциевый алюминат – самый быстрый компонент

С3А (формула 3СаО х Аl2O3) усилено работает с самого начала стадии схватывания. В первые дни жизни бетонной/цементной конструкции он способствует стремительному нарастанию прочности – его скорость реакции в период схватывания огромна. А вот в стадии твердения и дальнейшем наборе прочности он практически не участвует.

Двухкальциевый силикат – помощник на стадии твердения

C2S (формула 2CaO x SiО2) в течение первых четырех недель бездействует. Стадия схватывания и первичный период твердения цемента происходят без его участия. К концу первого месяца активность его «родственника» – трёхкальциевого силиката – угасает.

И двухкальциевый силикат вступает в активную фазу. Его благотворное воздействие на прочность бетона/цемента длится годами, способствуя нарастанию этого качества.

Читайте также:  Ручной штроборез для газобетона и бетона: как выбрать диски

Кстати, период «спячки» C2S можно значительно сократить, если использовать специальные добавки в бетонную/цементную смесь.

Инертность четырёхкальциевого алюмоферрита

C4AF (формула 4CaO x Al2O3 x Fe2O3) – минерал, практически не играющий роли в наборе прочности и твердении бетона/цемента. Только на самых поздних сроках твердения он оказывает влияние на увеличение прочности конструкции. Однако воздействие это незначительно.

Все эти компоненты вступают в химическую реакцию с водой при затворении. Данная реакция способствует увеличению, сцеплению и осаждению кристаллов минералов, так что гидратация бетона/цемента – это кристаллизация смеси.

Усовершенствование качеств бетона

Многочисленные лаборатории и институты подробно изучают процесс гидратации в целом и отдельные его этапы. Благодаря этому производители могут влиять на многие показатели:

  • начало и конец схватывания смеси;
  • ее подвижность;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • стойкость к коррозии;
  • прочность и т.д.

Основная роль в оказании такого влияния принадлежит специальным добавкам в бетон/цемент. А современное оборудование, осуществляющее точное дозирование и тщательное перемешивание, помогает достичь отличных результатов по однородности состава бетона/цемента.

Источник: http://SMU152.ru/vazhno-znat-o-betone/article_post/shvatyvanie-i-tverdenie-betona

Время застывания бетона в опалубке — Фундамент своими руками

В строительной промышленности существуют установленные нормативы, которые регламентируют, когда снимать опалубку после заливки бетона для различных конструкций. За их исполнением следят лаборатории, дающие заключения по результатам анализа отобранных образцов.

В индивидуальном строительстве такая процедура возможна, но оказывается достаточно дорогой – проще воспользоваться рекомендациями таблиц, составленных на основе тех же гостов.

Возникающие сомнения принято трактовать в сторону увеличения сроков выдержки бетона в опалубке на 1 – 2 дня по отношению к нормативу.

Необходимость сохранения формы

Процесс монолитного схватывания цементного раствора занимает определенное время, поэтому устанавливается опалубка – сборная конструкция, ограничивающая форму и габариты будущего изделия. Наступает период, когда строительные работы на этом объекте приостанавливаются. Возникает вопрос – через сколько допустимо снимать опалубку с фундамента, чтобы продолжить возведение дома.

На практике эти 2 момента (снятие опалубочного каркаса и продолжение работы) не всегда совпадают. Переставная и скользящая форма может быть установлена на следующую позицию раньше, чем в изготовленной конструкции будут достигнуты значения прочности бетона, разрешающие брать его под нагрузку.

Бетон ждет продолжения работ

Необходимо, чтобы из залитого массива вышла избыточная влага, поэтому боковые поверхности фундамента не сразу подвергают штукатурке или облицовке, а дают выстоять, как на этом фото.

При строительстве своего дома заглубленному массивному фундаменту после того, как сделана распалубка, лучше дать перезимовать для набора проектной прочности и первичной осадки в грунте. МЗЛФ, особенно на пучинистых почвах, в ненагруженном виде может просто вытолкнуть или сместить.

Процессы превращения раствора в бетон

Процесс твердения бетонной массы представляет собой не обратимую химическую реакцию, в которой вода из раствора вступает во взаимодействие с минеральными составляющими цемента.

В порядке очередности можно назвать такие основные компоненты, из-за которых именно цемент стал практически доминирующим строительным материалом:

  1. Трехкальциевый силикат (главный элемент для набора прочности). Дает на этапе схватывания заметное повышение температуры при соединении в растворе с водой. Оказывает решающее влияние на созревание монолита в течение 1 месяца.
  2. Двухкальциевый силикат. Имеет долговременное действие по росту прочности бетона.
  3. Трехкальциевый алюминат. Влияет на скорость начального схватывания, а так же набор прочности в первое время после заливки.
  4. Четырехкальциевый алюмоферрит. Необходим в завершении процесса набора бетоном 100% прочности.

В конкретных обстоятельствах время застывания бетона и, соответственно, снятие опалубки будет зависеть от его марки и температуры окружающего воздуха. Определить минимально рекомендованный срок можно, пользуясь справочной таблицей:

Из таблицы видно, что срок будет обратно пропорционально зависеть от среднесуточной температуры. В заводских условиях для ускорения производства продукцию подвергают действию высокой температуры, пропаривают под давлением, ускоряя тем самым время первичного схватывания (6 ч – 10 ч) и необходимого для транспортировки первоначального набора прочности до минимума.

Огрехи заделывают вручную

На строительной площадке создание особых условий затруднительно, поэтому затвердевание происходит под воздействием природных факторов. Поспешное решение может привести к плачевным результатам, как показано на этом фото.

Течение физико – химического процесса в бетонной массе может происходить по-разному не только из-за температурного режима, но и наличия специальных добавок для придания изделию заданных свойств, определяемых условиями эксплуатации или временем года, в которое проводятся работы. Различия в динамике набора прочности показаны на графиках:

На приведенных кривых изменения прочности видно, что на проектное значение этот показатель у обычного бетона за 1 – 2 месяца выходит при положительных температурах.

Если работы проходят зимой, то при морозах первоначальное решение (через сколько дней собирались снимать опалубку) увеличивают на период действия отрицательных температур.

Влияние воды

Вода принимает активное участие в переходе смеси из одного состояния в другое (химическое и физическое). Недостаток воды не дает возможности набрать бетону заданную прочность. Он получится рыхлым, пористым, растрескавшимся.

В то же время избыток влаги, вносимый при замешивании раствора, по отношению к массовой доле цемента отрицательно повлияет на этот показатель.

Чтобы понимать, когда можно снимать опалубку с фундамента, нужно представлять себе основные этапы созревания монолита.

При образовании твердокаменной структуры из жидкого бетонного раствора процесс делится на 2 основные стадии в части набора 100% прочности:

  1. Схватывание. При температуре от 20°С до 25°С занимает от нескольких часов до 1 суток. Бетон утрачивает текучесть, сохраняет полученную в опалубке форму. Такое явление, как тиксотропия, не дает бурно начаться схватыванию раствора, пока он находится в подвижном состоянии. Это позволяет перевозить готовый марочный раствор от производителя до места его заливки в автомобильных миксерах, вставлять в него арматуру, утрамбовывать вибраторами.
  2. Набор прочности. Длится многие годы, поэтому считается полностью созревшим при значении около 95% – 98%.

Важным моментом является то, что созревание происходит практически одинаково независимо от объема (в большой плите и маленьком отдельном блоке). На этом основан лабораторный метод проверки достижения проектной прочности изготовленных конструкций – одновременная отливка небольшого образца для испытаний из раствора, применяемого для габаритной конструкции.

Требования по сроку снятия

Строительные нормы регламентируют сроки, когда надо снимать опалубку, в привязке к набранной прочности залитого основания.

https://www.youtube.com/watch?v=JI-OfZft1vg

СП 70.13330 устанавливают разрешение на проведение демонтажа фундаментной опалубки только при достижении бетоном 70% от проектной прочности. Если лабораторным способом измерить нельзя, то в частном строительстве его ориентировочно определяют по времени выдержки в форме и температуре окружающего воздуха.

СНиП 3.03.01-87 предписывает соблюдать значение минимальной прочности, и определять время безопасного снятия опалубки по указаниям, содержащимся в индивидуальном проекте или типовом ППР.

Процедура демонтажа инвентарной опалубки с унифицированными комплектующими задается технологической картой.

Минимальный показатель прочности бетона при распалубке незагруженных монолитных конструкций:

  • Вертикальных конструкций из условия сохранения формы 0,2-0,3 МПа;
  • Несущих конструкций в зависимости от пролета 70% – 80%.
Читайте также:  Перегородки из газобетона: особенности кладки, устройства

Плоскости формы аккуратно отделяют от застывшей поверхности за счет собственной массы, с использованием специального инструмента (ломиков).

Демонтаж сборной щитовой опалубки горизонтальных перекрытий проводят в следующей последовательности:

  • опускают листы на несколько см домкратами рам, телескопических стоек;
  • отрывают щит от монолита;
  • демонтируют опорные балки;
  • снимают крестовые связи рам, сами рамы, стойки.

Зима не лучшее время для бетона

Производить распалубку фундамента в теплое время года можно и раньше, чем через рекомендованные строительными правилами 28 дней, по истечении первой недели бетон уже способен сохранять заданную форму. Однако начинать на нем строительство стен и укладку плит перекрытия первого этажа можно только при наборе монолитом установленных показателей.

Когда снимать опалубку после заливки бетона: время снятия
Существуют установленные нормативы, которые регламентируют, когда снимать опалубку после заливки бетона для различных конструкций.

Источник: kakfundament.ru

B наше время бетон стал главным материалом для строительства. Чаще всего его используют для возведения жилых зданий, объектов производства, ведь он — самый доступный и практичный. Однако когда начинаешь «сотрудничество» с этим материалом, время застывания бетона — вопрос как никогда актуальный.

Источник: https://postroifundament.ru/vremya-zastyivaniya-betona-v-opalubke.html

Как долго застывает бетонный раствор в опалубке?

Строителям надо знать необходимое время в днях для достижения расчетной прочности фундаментов, монолитных перекрытий, колонн, балок, ригелей, маршей и площадок. Сколько бетон будет застывать в опалубке зимой или в теплое время года и как ускорить процесс?

Оглавление:

Где можно сэкономить?

Смесь достигает предела прочности за 28 дней. Это условие к расчетам принято в ГОСТах, однако для не ответственных монолитных участков время может быть увеличено больше 28 дней. В таких случаях можно уменьшить количество или марку цемента в растворе и сэкономить деньги. Бетон высыхает на протяжении несколько месяцев, а окончательную прочность набирает до 1 года.

Это условие учитывают производители цемента. На каждом мешке указана рецептура и точное количество ингредиентов в килограммах для получения различных марок:

  • цемента;
  • песка;
  • щебня;
  • воды.

Застывание и схватывание

  1. Бетон сохнет в опалубке и застывает минимум неделю. За это время он достигнет около 70% от запланированной прочности на сжатие. Для получения оптимального состава строго придерживаются водоцементного соотношения, указанного производителем.
  2. Время схватывания будет отличаться для разных марок цемента. После заливки раствор твердеет буквально за несколько часов, однако это не значит, что он набрал необходимую прочность. Строительная наука утверждает: времени требуется не меньше недели.

Влияние времен года и температуры

Бетонный, приготовленный на объекте, должен отвечать техническим требованиям, свойствам и характеристикам, заложенным проектировщиками. Главными условиями получения качественных монолитных конструкций являются:

  • температура;
  • влажность;
  • водоцементное отношение;
  • плотность.

Вышеизложенные главные условия непосредственно влияют на дополнительные характеристики, определяющие качество конструкций и сооружений, это зависимость от:

  • пластичности, (водоцементного отношения);
  • средней плотности (применения вибраторов);
  • расслаиваемости (наличия пластификаторов);
  • пористость (использование антифризов).

Бетон сохнет и ускоренно твердеет при повышенной влажности и температуре. Заливку монолитных участков производят в любое время года не ниже 5 °C.

Это связано с процессом гидратации цемента, который при показателях, близких к нулю, останавливается и в таком случае строительство требует дополнительных расходов на обогрев.

Но при расчете времени схватывания и твердения необходимо учитывать следующий фактор: сильное тепло способствует быстрому удалению воды. Чтобы залить монолитные участки в жару выше 35 °C и уменьшить испарение, конструкции увлажняют, закрывают пленками ПВХ, слоем песка и т.п.

Не стоит придерживаться срока застывания бетона в опалубке в 28 дней для ее демонтажа. Некоторые конструктивные элементы зданий набирают необходимые прочностные параметры за первую неделю.

Этого достаточно, чтобы после незначительной паузы продолжить работу. Поэтому кирпичную кладку можно начинать уже через 7 дней.

К моменту возведения стен фундамент медленно затвердеет и достигнет расчетных параметров.

Строительство в холодное время года

Для ответственных участков в зданиях следует учитывать такое обстоятельство. Время застывания в опалубке глубокой осенью или зимой увеличиваются в несколько раз. Это связано с остановкой химических процессов при пониженных температурах.

Для того чтобы забетонировать перекрытие и не допустить промерзания конструкций, подмешивают специальные противоморозные добавки и антифризы. Их применение влияет на:

  • застывание;
  • схватывание;
  • твердение.

Целесообразно добавлять пластификаторы, улучшающие подвижность. Это позволяет снизить количество воды и увеличить пластичность смеси. Схватывание происходит буквально за несколько часов и во время гидратации цемента, вследствие химических реакций выделяется тепло. Его необходимо сохранить, для этого существует специальная опалубка.

Для снижения точки замерзания воды используют следующие соли:

  • кальцинированную соду (применяется в быту для мытья посуды);
  • углекислый калий или поташ (в кондитерской промышленности);
  • хлорид натрия или поваренная соль;
  • хлористый кальций или пищевая добавка Е509;
  • аммиачную селитру — это минеральное удобрение;
  • NaNO2, соль азотной кислоты, всем известная Е250.

Современные качественные комплексные добавки и пластификаторы позволяют вести бетонирование до -35 °C. Для этого приобретают опалубку с теплоизоляцией. Она имеет пенополистирольные плиты, которые сохраняют тепло, выделяющееся вследствие химических реакций твердения. Такие каркасы помогают работать при отрицательных температурах до -35 °C.

Способы защиты от мороза

При заливке полов зимой достаточно укрыть их опилками. Это один из наиболее дешевых методов изоляции. В некоторых случаях для ответственных, нагруженных элементов зданий, чтобы поддержать температуру выше нуля, применяют ТЭНы или газовые горелки.

В свежий раствор вставляют электроды и через понижающий трансформатор производят обогрев. Можно использовать большие палатки или тенты с установкой печек буржуек на дровах или дизельном топливе.

Бетон в это время, особенно в первую неделю, набирает проектную прочность на сжатие и его необходимо защитить от промерзания при показателях ниже 10 °C.

В холодных регионах укладывают электрические нагревающие кабели. Их удалить невозможно, они там и остаются навсегда. Это один из лучших и экономически выгодных способов сохранения тепла внутри объекта. Он гарантирует соблюдение всех требований по достижению и поддержанию плюсовой температуры.

Противоморозные добавки

Принцип их работы состоит в понижении точки замерзания воды. Их использование позволяет получать бетоны с высокими эксплуатационными свойствами независимо от погоды. Однако каждая из них имеет ограничение от температуры окружающей среды. Поэтому застройщик должен обращать внимание не только на цену, но и на прогноз на ближайшую неделю.

Например:

  • NITCAL — 25 °С;
  • Coral MasterFrio -15 °С;
  • МОРОЗО-БЕТ Barwa Sam -8 °С.

Их объединяет одно условие: чем сильнее мороз, который смесь может выдержать, тем дороже.

Источник: http://cemgid.ru/kak-dolgo-zastyvaet-betonnyj-rastvor-v-opalubke.html

Ссылка на основную публикацию