Жаропрочный бетон: состав жаростойкого материала, фото

Жаростойкие бетоны (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение

Материалы для производства жаростойких бетонов

Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов

Расчет состава жаростойкого бетона

Список использованной литературы

Введение

Жаростойкий бетон — это специальный бетон, способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С). В зависимости от вяжущего вещества различают жаростойкие бетоны на портландцементе и шлакопортландцементе, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементе и на жидком стекле.

Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов (облицовки котлов, футеровки печей и т.п.) и строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб).

При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона.

Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем.

Виды жаростойких бетонов

По предельно допустимой температуре применения жаростойкие бетоны подразделяются на 14 классов:

По прочности на сжатие жаростойких бетонов в соответствии с СТ СЭВ 1406-78 установлены следующие классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Различают жаростойкие бетоны следующих марок:

по средней плотности: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800;

по термической стойкости в водных теплосменах (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3 ): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40

по термической стойкости в воздушных теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетоны плотной структуры 500-1100 кг/м3 ) Твз5, Твз10 (бетоны ячеистой структуры 600-1000 кг/м3 )

по морозостойкости (бетоны плотной структуры со средней плотностью 1200-2900 кг/м3 ): F15, F25, F35, F50, F75

по водонепроницаемости (бетоны со средней плотностью 1200-2900 кг/м3 ): В2, В4, В6, В8

Для жаростойких бетонов марок средней плотности D300-D1100 термическая стойкость в водных теплосменах, морозостойкость и водонепроницаемость не нормируется. Для жаростойких бетонов марок по средней плотности D300 и D400 не нормируется термическая стойкость в воздушных теплосменах.

В зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси, различают жаростойкие бетоны: вибрированные, трамбованные, прессованные, торкретированные (нанесение пневмо- или механическим способом).

Материалы для производства жаростойких бетонов

Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой (пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота).

Шлакопортландцемент уже содержит добавку доменного гранулированного шлака и может успешно применяться при температурах до 700°С.

Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии (например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах). В этом случае следует применить бетон на жидком стекле.

Он хорошо противостоит кислотной коррозии и сохраняет свою прочность при нагреве до 1000°С.

Еще большей огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладает высокоглиноземистый цемент с содержанием глинозема 65-80%; в сочетании с высокоогнеупорным заполнителем его применяют при температурах до 1700°С.

Столь же высокой огнеупорности позволяют достигнуть фосфатные и алюмофосфатные связующие: фосфорная кислота алюмофосфаты и магнийфосфаты.

Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до 1700°С, они имеют небольшую огневую усадку, термически стойки, хорошо сопротивляются истиранию.

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением.

Бескварцевые изверженные горные породы как плотные (сиенит, диорит, диабаз, габбро), так и пористые (пемза, вулканические туфы, пеплы) можно использовать для жаростойкого бетона, применяемого при температурах до 700°С.

Для бетона, работающего при температурах 700-900°С, целесообразно применять бой обычного глиняного кирпича и доменные отвальные шлаки с модулем основности не более 1, не подверженные распаду.

При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бой шамотных, хроммагнезитовых и других огнеупорных изделий.

Требования к материалам для изготовления жаростойких бетонов

1. Вяжущее

В табл. 1 приведены виды вяжущих для жаростойкого бетона, нормативные документы, требованиям которых они должны отвечать, а также дополнительные требования, учитывающие специфику их применения в жаростойком бетоне.

Таблица 1

2. Отвердители

Для обеспечения процессов твердения жаростойких бетонов на жидком стекле необходимо введение отвердителей, требования к которым приведены в табл. 2.

Нефелиновый шлам является вторичным продуктом производства алюминия из нефелиновой породы и для употребления должен быть размолот до удельной поверхности, значения которой приведены в табл. 2.

Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, так же являются вторичными продуктами ферросплавных и металлургических заводов и могут использоваться без дополнительного помола.

Таблица 2

3. Тонкомолотые добавки

Тонкомолотые добавки вводят в жаростойкий бетон на портландцементе для связывания свободного гидроксида кальция и обеспечения стойкости бетона в условиях воздействия высоких температур; в жаростойкий бетон на жидком стекле – для повышения температуры применения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона; в жаростойкий бетон на ортофосфорной кислоте – для обеспечения твердения, улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и обеспечения плотной структуры бетона. Тонкомолотые добавки могут быть промышленного изготовления или приготовлены размолом соответствующих материалов до удельной поверхности не менее 2500 см2 /г, в которых содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния MgО в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов – не более 2 %.

Виды тонкомолотых добавок и основные требования к ним приведены в табл. 3.

Таблица 3

4. Заполнители

Источник: http://MirZnanii.com/a/194937/zharostoykie-betony

Огнеупорный бетон — высокая температура больше не страшна

При изготовлении доменных и промышленных печек, дымовых труб, пылевых камер, коллекторов, а также различных строительных конструкций часто используется огнеупорный бетон. Он способен выдерживать температуру более 1800° С. Плюс ко всему имеет ряд других преимуществ, которые опишем в статье.

Огнеупорный бетон — разбираем существующие виды ↑

На видео торкретирование стен огнеупорным бетоном

Жаропрочный бетон (иначе его называют огнеупорным или жаростойким) — материал, который сохраняет свои свойства при высоких температурах.

Читайте также:  Бетон m350: приготовление класса в25

Объясняется это тем, что в состав кладут специальные огнеупорные добавки. Обычно, вяжущим компонентом в смеси служит шлакопортландцемент и портландцемент. В качестве заполнителей могут быть различные ингредиенты.

Так, для материала, используемого до температуры 800° С, применяют различные материалы:

  • Кирпичный бой;
  • доменные шлаки;
  • горные породы (андезит, диабаз, диорит, натуральные пористые вулканические заполнители и искусственные пористые компоненты (перлит, шлаковая пемза, керамзит).

Если же бетон, будет эксплуатироваться при температуре до 1700° С, то можно использовать следующие заполнители: обожженный каолин, кирпич шамотный, магнезит, корунд, хромит и другие.

Если говорить о классификации, то данный материал подразделятся: по структуре (ячеистый, легкий, тяжелый), по назначению (теплоизоляционный, конструкционный), по типу заполнителя, по виду вяжущего компонента (может быть не только портландцемент, но и некоторые его разновидности), по условиям твердения. Чтобы выбрать подходящий, достаточно знать условия, при которых он будет использоваться.

Жаростойкий бетон — сфера применения ↑

Демонстрация сборно—блочной печи из огнеупорного бетона

Конечно, первое, для чего необходим данный бетон, — производство всевозможных фундаментов для тепловых конструкций, изготовления промышленных и бытовых печей, коллекторов, камер.

Однако сказать, что этот бетон используется лишь для изготовления печей и дымовых труб нельзя. На самом деле его применяют и во многих других сферах.

Так, жаростойкий бетон используется в химической промышленности, при производстве строительных материалов, в энергетической отрасли и других.

Подобный материал применяют и для строительства различных сооружений и зданий. Это могут быть: перекрытия и стены, пролетные мосты, плавучие конструкции, фермы.

Основной плюс этого материала заключается  в том, что он облегчает сооружение, делает его прочным и надежным. Например, огнеупорный бетон позволяет на 40% уменьшить вес конструкции.

Объясняется это тем, что кладут в данные смеси обычно пористые заполнители. Кстати, с такими типами бетонов сокращаются транспортные расходы и трудозатраты.

Технология изготовления огнеупорного материала ↑

Производится данный бетон из вяжущих, воды и всевозможных жаропрочных заполнителей. Сама методика изготовления имеет некоторые особенности.

Так, добавляемые ингредиенты должны обладать повышенной чистотой, запрещается засорение тугоплавких и жаропрочных заполнителей песком, гранитом или известняком. В дальнейшем это может привести к разрушению материала.

Поэтому в процессе закупки и хранения важно следить за чистотой исходных ингредиентов.

Существует 2 методики производства этого материала — из готовой сухой смеси (уже содержащей все необходимые компоненты) и из отдельных ингредиентов (которые перемешиваются в определенных пропорциях).

Наиболее предпочтительным считается первый способ, поскольку производят смесь в заводских условиях с применением только лучших компонентов. Причем исключается их засорение. Таким образом, вы получаете смесь наивысшего качества, готовую к применению.

Достаточно лишь добавить затворитель или воду.

Если вы решили купить готовую смесь, то приобретайте ее только от сертифицированных производителей. В процессе приготовления следуйте всем указанным на упаковке рекомендациям. Как правило, там написан способ изготовления и дальнейшего использования материала. А также описаны условия, при которых он может эксплуатироваться. После использования смесь необходимо хранить в темном месте.

Источник: http://mastter.ru/2920-beton-ogneupornyj.html

Список огнеупорных материалов для отделки стен вокруг печей

По правилам пожарной безопасности обустройство вокруг печей, каминов и топливных котлов должно проходить с использованием огнеупорных специальных материалов, которые одновременно могут защитить жилое или подсобное строение (баню) от возможного попадания огня на стены, и в тоже время не нанести вреда здоровью.

Любая печь или камин для создания благоприятной домашней атмосферы сильно разогревается, от них разносится сильный жар, который в свою очередь может быть источником возгораний или пожара. Поэтому важно внимательно выбирать нужные материалы при обустройстве источника тепла в доме, бане или подвальном помещении, если речь идет о топливном котле.

Огнеупорные материалы можно условно поделить по способу отдачи тепла:

  • Теплоотражающие – направлены на отражение инфракрасного излучения вовнутрь помещения;
  • Предотвращающие потерю благодаря своим физическим и химическим свойствам.

На видео- огнеупорные материалы для стен вокруг печей:

Но все они могут также различаться по типу сырья, из которых их производят:

  • С органическими компонентами, например, пенополистироловые материалы, правда их показатель огнеупорности весьма невелик, лучше всего они подходят для стен возле печей с небольшим нагревом;
  • Неорганические – это обширный класс негорючих материалов для изоляции самых различных по огнеупорности стен, в том числе и весьма горючих, таких как деревянные перекрытия. К ним относят каменную и базальтовую вату, спрессованную в большие по размерам плиты, вату из стекловолокна, легкие ячеисто-бетонные плиты с огнезащитными пропитками, сотопласты, вспененного перлита или вермикулита, полипропилена.
  • Смешанного типа – к ним можно отнести асбестоцементные огнеупоры, асбестоизвестковые или кремнеземные, вспененные из самых разных неорганических веществ.

Многие загородные строения возводят из дерева, будь то цилиндровый или каркасный дом, без печи или камина трудно пережить морозную зиму, поэтому к их обустройству подходят очень тщательно, и выбирают такие материалы, обкладываемые вокруг печей, чтобы они были:

  • Эффективными и надежно предотвращали любые попытки возгораний;
  • Экологически безупречными, чтобы при нагреве не выделяли вредные вещества в домашний воздух.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какой кирпич используется для кладки печей.

Для стен вокруг печей

Давным-давно люди использовали асбестовые листы для обкладывания стен вокруг печей, но он оказался очень вредным для здоровья и окружающей среды – его микрочастицы могут попадать в легкие или осаждаться на вещах, что приводит к тяжким недугам, а при сильном нагреве выделяются к тому же канцерогенные вещества. Поэтому лучшими материалами можно считать:

Огнестойкие гипсокартонные плиты. могут выступать основой для обшивки стен вокруг жарко натопленных печей, а для декорирования можно использоваться керамогранитную плитку самой необычайной расцветки.

На фото-огнестойкие гипсокартонные плиты для печи:

Листы обладают следующими характеристиками:

  • Пожаростойкий показатель – до 30 минут противостояния огню;
  • Не возгорается до 1 часа времени даже после образования огневого очага;
  • Параметры плит – 120 х 250 х 1,25;
  • С лицевой и обратной стороны обработанный гипсом картон, внутри находятся нити из стекловолокна, которые будут противостоят огню;
  • Торцы листов закрыты картонным материалом, по ним идет стыковочная фаска;
  • Крепеж можно осуществлять как на клеящие составы, так и на саморезы.
Читайте также:  Время застывания бетона м200 осенью: сколько времени застывает бетонный фундамент

Огнеупорные миниритовые плиты. Материал отличает отличные жаропрочные показатели, производится исключительно из экологически чистых веществ, среди которых:

  • Составы из белого или серого цемента составляют до 90% всего материала;
  • Включены минеральные волокнистые материалы;
  • Для крепости и стойкости использованы армирующие плиты волокна.

Абсолютно исключено в составе асбестовое волокно, что повышает качество материала для домашней печи. Его легко закрепить на стену винтами вплотную к самой стене, для надежности можно монтировать по 2 листа минирита. Обратите внимание! При установке необходимо оставлять небольшое расстояние, поскольку при нагревании материал может увеличиться в размерах.

На фото-огнеупорные минеритовые плиты

Защитные нержавеющие листы – немного дорогостоящий, но надежный огнеупорный материал, с помощью которого можно защитить не только стены дома, но и подвала, при установке отопительного котла.

Но чтобы обеспечить наибольшую защиту, под нержавейку следует уложить специальное стекловолокно с термозащитными свойствами – конструкция будет надежно защищать дом от любых попыток возникновения огня.

Выбирайте подложку внимательно, чтобы в ней отсутствовали вредные феноловые смолы, при сильном нагреве они выделяют слишком опасные для здоровья вещества.

На фото — защитные нержавеющие листы

Жаропрочный материал из базальтового волокна, спрессованного в маты – отличается гигроскопичностью, высокой степенью противостояния огню, может оставаться в неизмененном виде при темпрературе до 900 градусов по Цельсию.

На фото-жаропрочный материал из базальтового волокна

Листы суперизола для изоляции стен – практичный и универсальный теплоизоляционный материал, с малым удельным весом и отличными показателями прочности и долговечности.

На фото- листы суперизола для изоляции стен

Изоляция стен термостойкими терракотовыми плитками. Главное преимущество в полной экологической чистоте материала, в них отсутствуют любые химические красящие составы, обладает отличной паронепроницаемостью и огнеупорными свойствами.

На фото-изоляция стен термостойкими терракотовыми плитками

Для отделки стен под котел

Газовый или паровой котел очень сильно нагревается, чтобы обеспечить теплоотдачу в дом нужной температуры носителя. Поэтому специалисты рекомендуют обустраивать стены керамогранитными плитками с высокой степенью огнеупорности. Характеристики самые благонадежные – она может выдерживать большую температуру без видимых признаков возгорания.

На фото- керамогранитные плиты около котла

Также допускается использование листов из волокон с пропиткой из гипса, монтаж очень легкий методом наклейки на стены, а вот пластиковые панели под кирпич для внутренней отделки стен использовать не рекомендуется, так как они не соответствуют требованиям пожаробезопасности.

В последнее время стал набирать популярность лист из ксилолитного волокна, поскольку отвечает всем экологическим свойствам по чистоте и отсутствию любых вредных выделений, даже при повышенных температурах около 1000 градусов. Также материал весьма гибкий, эти свойства позволяют обшивать самые криволинейные поверхности стен. Отлично может противостоять влажному и сырому воздуху, основные характеристики его не меняются.

А вот какой раствор для штукатурки домашней печи стоит использовать и как её подобрать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Где и как используется печной красный полнотелый кирпич м 200, можно узнать прочитав данную статью.

Для тех кто всё привык всё делать своими руками, стоит обратить внимание на то, как сделать раствор из глины для кладки печей.

Но если всё хочется сделать быстро и без лишних хлопот, стоит обратить своё внимание на готовый раствор для кладки печей. Для того, что бы сделать правильный выбор. стоит перейти по ссылке и прочесть статью.

А вот какова цена красного печного кирпича и как его подобрать для своей стройки, можно узнать из данной статьи.

Производители и цены

  • Панели из базальтового волокна стоимость 1 кв. метра – от 390 до 690 руб., в зависимости от декора лицевой стороны, производство компании ЭСКАПЛАТ;На фото-панели из базальтового волокна
  • Рулонный огнеупорный нетканый материал – стоимость 1 погонного метра от 112 рублей, производство ОгнеупорЭнергоХолдинг, ООО, Москва;На фото-рулонный огнеупорный нетканый материал
  • Негорючий состав для оштукатуривания стен объемом 20 литров по цене 410 рублей ведро, производство компании из Перми.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/plity/ogneupornye-materialy-dlya-sten-vokrug-pechej.html

Жаростойкий бетон

Огнеупорный бетон является узкоспециализированным строительным материалом. Его главные особенности — устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, а также плотность. Существует несколько марок жаростойкого бетона. Их выбор зависит от области применения: в металлургии, тепловой энергетике — разных видах промышленности.

Где применяется жаростойкий бетон

Главная сфера применения материала — создание конструкций, подверженных воздействию высоких температур в течение длительных периодов. Это тепловые агрегаты и строительные конструкции. Огнеупорные свойства позволяют обеспечивать безопасность и должные условия эксплуатации. Перечислим основные варианты применения.

  • Кладка печей, каминов и дымовых труб. Материал используется в строительстве жилых домов. В промышленности — для котлоагрегатов, туннельных и других печей.
  • Возведение мостов, перекрытий и других конструкций на воде. Обеспечивается высокая прочность при сохранении малого веса.
  • Изготовление подогревателей, используемых в промышленности: для труб, футеровки окон, желобов печей.

Назначение материала заключается не только в создании конструкций. Бетон может использоваться как термоизолятор.

Характеристики жаростойкого бетона

Свойства жаропрочного бетона зависят от его типа. Есть лёгкий ячеистый, существует также самый тяжелый бетон, соответствующий классу прочности В35. Перечислим основные характеристики стройматериала:

  • прочность жаростойкого бетона составляет от 200 до 600 МПа на кв. см;
  • максимальная термостойкость составляет 500 градусов по Цельсию;
  • при длительном воздействии огня и соединения с раскалённой поверхностью показатели прочности снижаются;
  • глинозёмистый бетон выдерживает нагрузку до 1600 градусов, но отличается невысокой прочностью;
  • высокая надёжность термоизоляции;
  • отсутствие необходимости дополнительного обжига.

Варианты состава для изготовления

Технология изготовления жаропрочного бетона подбирается в индивидуальном порядке. В качестве основы выбирается вяжущее сырьё. Это может быть портландцемент, шлакопортландцемент. Также есть и другие разновидности цемента — глинозёмистый, периклазовый. В основе может быть жидкое стекло.

Читайте также:  Эмали для бетона: полиуретановая, как выбрать для бетонных полов

В зависимости от требований к материалу в основу включаются добавки и наполнители. Есть три вида бетона — легкий, тяжёлый и супер тяжёлый. При создании раствора учитываются температурный режим и условия эксплуатации.

Есть определённые рекомендации для разных основ. В жидкое стекло добавляется нефелиновый шлам, гранулированный шлак, кремнефтористый натрий.

Если используется периклазовый цемент — в состав входит сернокислый магний в растворе.

Главные преимущества материала

  • сокращение срока капитального ремонта всевозможных тепловых агрегатов;
  • экономия средств при эксплуатации агрегатов, снижение трудовых затрат;
  • материал не разрушается при внушительных температурах;
  • бетонный раствор можно создать своими руками;
  • множество разновидностей — от лёгкого до тяжелого, 7 марок;
  • бетон отличается кислотостойкостью.

В сравнении с кирпичной кладкой — жаропрочный бетон более предпочтительный стройматериал. Огнеупорный кирпич может расширяться при нагревании, поэтому требуются специальные швы.

Теоретически жаростойкий бетон можно изготовить самостоятельно, но нельзя гарантировать характеристики, которых нужно добиться. Желательно приобретать жаростойкие смеси у надёжного производителя. Каждый элемент состава и его количество продумывается для обеспечения конкретных характеристик.

На нашем сайте вы можете купить бетон любого вида. Для заказа оставьте заявку.

Заказать бетон

Источник: http://stroyteh-ural.ru/stati/26-zharostoikii-beton.html

Жаропрочный бетон своими руками

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов.

В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний.

Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки.

Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент.

В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

  1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
  2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
  3. Характеру наполнителей.
  4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов.

Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности.

 Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители.

Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой.

Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

  • оборудование для смешивания компонентов бетона;
  • лопатка-кельма;
  • тачка для транспортировки материалов;
  • совковая лопата;
  • распылитель для воды;
  • деревянная опалубка, формы для разливки;
  • песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
  • портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4).

После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции.

Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

Источник: http://trakbeton.ru/zharoprochnyiy-beton-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector